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橡胶基础知识
* y% l: U+ W/ @/ e5 b+ _
' c2 ?5 P7 Z* G" Q; k- }; e; Y一、生胶的形成:
0 o; m" |! P% {7 N* ] 生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:
1 [( w& W% h; H, q+ O 1.天然橡胶:由橡胶树干切割口,收集所流出的胶浆,经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序,而形成的生胶料。
O, L7 H; Y; L$ V# S 2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品,依不同需求,合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异,同类胶料可分出数种不同的生胶,又经由配方的设定,任何类型胶料,均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。 ) z, J1 E6 B# o' @6 E
: ~1 Z/ X5 F5 O6 e, b二、橡胶原料的配制: & R$ c5 O. n: A8 L
橡胶原料的配制可分三个基本过程: 9 ~' ?/ k( c h: p) R# u
1.塑炼:塑练是将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散,防止作业中产生摩擦热,而致橡胶发生焦烧现象,进而改变橡胶的加工性。
2 L, `0 o+ U( ~3 m 2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中,而混炼的优劣,直接影响制品的良否。药物分散不均,分子结构无法完全交联,橡胶则无法达到理想的物性。
! G' I& b6 q- B' a9 a5 b1 i 3.压出:混炼完成的生胶,经过压出作业,将胶料中含有的多余空气压出,并完成所需的厚度,以利于模具内之成型作业。
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6 p& E7 F" m8 p5 o三、橡胶的成型:
& I3 s D2 w- L8 g2 v- s2 l4 g 生胶分子结构为不饱和长键的弹性体,所以成型的要件中,需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ,将其不饱和键破坏,再重新结合为饱和键,并以真空辅助,将内含的空气完全逼出。如此,才可令成型的橡胶,发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等),则可造成物性流失,多余药物释出,变形,老化加速,种种严重不良现象产生。
0 Q' m) e: Z& P1 t
. J7 a) a D2 V2 Z5 V四、橡胶的老化现象:
% q P% ~9 G3 U# w 依橡胶成品所处的环境条件,随时间的经过,引起龟裂或硬化,橡胶物性退化等现象,称之为老化现象。引起老化的原因,有外部因素及内部因素: ; G1 [( T! d# S4 Y( J
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
0 }2 e7 _% K, m) }: X3 b 2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。
! ]% R. M% O& j; `; }) I6 a0 |老化现象的防止,着重于正确的胶种选择及配方设计,外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命,并发挥应有的特殊功能。 ) V* _) h& d5 T
: k, U6 `# L8 G) [ Y五、橡胶制品的基本特性:
* b+ T, @0 N( j% L7 N* t. U7 \ 1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。 + {# ^# e* _* m& J1 P1 B" F7 a
2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若无,则可能产生制品品质的差异。 " A) ]+ ]0 A" w$ w: X
6 G5 k( e% Y Q# F7 P. _. Q六、橡胶贴合用双面胶区分:
) @2 f$ K' I% n+ ^5 ^0 v 一般工业用双面胶,可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类,又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质,加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质,确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR,用于橡胶制品,极易与橡胶之硫化系统,产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品,均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶,无论有基材或无基材,均以其本身胶质厚度做区分
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