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氮化硅在乙丙橡胶油封中的应用

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发表于 2009-5-9 19:22:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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近几年来,氮化硅作为一种新型的工程陶瓷材料,在橡胶行业也获得了广泛的应用。它除具有极好的耐磨、耐蚀、抗热振、电绝缘、化学稳定、抗熔融有色金属侵蚀等特性外,还有收缩小(收缩率仅0.1%)和自润滑的优点。其耐腐蚀性和物理机械性能分别见表1、表2所示。. V' w5 ~3 E" o) V
表1 氮化硅的耐腐蚀性( n* t# [2 c$ z, t/ Y3 X& I8 C
介质 浓度,% 耐腐蚀率,%
7 ^; ?2 Y5 Y0 x/ P硝酸 65~68 99.65' j0 v- t1 v; y( Q3 ?
盐酸 36~38 99.72
! f2 g) M2 b8 I5 R. b王水 99.496 P  P$ y+ Y/ h" Z8 C& w* M
醋酸 99 99.97
! c. v6 N" N8 f9 w& u硫酸 10 99.960 y: U! S4 m7 g! {- V
硫酸 95~98 增重
# O0 N0 M7 y1 Q( e) ]; H磷酸 99 99.881 p9 ~; N5 e" w1 r. l& e# C
烧碱 10 99.66' H  V# k; H2 c, I8 Z% w  H
烧碱 20 99.61
& k, h% p; u: V0 j# i: L烧碱 30 99.53% y  a2 t- H& M8 E; i) s
表2 氮化硅的物理机械性能
2 e3 `! h/ F# P; i! M% n& |0 c; t* y名称 反应烧结法 热压法
2 k  P: X0 }+ f- ^密度,g/cm3 2.5~2.6 3.180 D; m0 g- m* c" m# n
气孔率,% 1.3 <17 A/ k: c) P1 d+ }: ~' [) C( j: r
抗弯强度,MPa 196 686~784
3 I/ P. p* O8 \% b9 U% D! n抗压强度,MPa 118
( T: k( g# e1 y  h抗拉强度,MPa 118~137
# t, Q: R- q/ K, N. \  ~& J抗冲击强度,MPa 0.15~0.2 0.4
2 I9 t* V% C" V/ r硬度(RA) 80~85 91~92
( f) K! O) q3 s: o$ ?  K4 _摩擦系数,f 0.1~0.5 / ?6 T  W: j: T( t4 d9 _, }
导热系数,Cal·cm/cm2·s·℃ 0.012 $ U) u' M) q0 v7 @
电阻率,Ω·cm(20℃) 1013
- l: @, a# g" R& x电阻率,Ω·cm(700℃) 108 & n' O. q) d: n1 w
热膨胀系数 2.5×106 27~28×106
0 z  @# m5 C8 L由于氮化硅具有上述一系列优良的特性,所以近几年在机械密封上的应用,特别在泵、压缩机、透平机、风机、反应釜设备中用来堵塞工作介质轴端外泄漏起到了很好作用。由此得到启发,为提高油封的耐磨性,乙丙橡胶胶料中通过添加一定比例的氮化硅进行了试验,其结果见表3。
, d/ `" l4 g+ F2 p" B# G表3 氮化硅配合乙丙橡胶的性能及其磨擦系数9 N4 i* L% s# ]: `
项目 添加前 添加后
' [3 S! r4 ]$ i拉伸强度,MPa 116 143~169. W  U% x- x* q+ |2 w+ i
伸长率,% 110 92~98( H7 |# b" O6 ~* p! u5 j; T6 @
永久变形,% 6 0~1
; y1 C$ Q! Z4 q" K6 q$ @% r脆性温度,℃ ≯-50 ≯-65~-75/ G. p" O# q/ h9 [/ h* _. m" W
磨擦系数,f 1.13~1.16 0.83~0.94
5 A% a8 Y* v2 R, Y( F. ?8 M磨痕宽度,m/m 13.0~13.4 10.0~11.2
5 q0 ?. ~% o' I, o从表3可以看出,添加氮化硅后硫化胶在常温时的磨擦系数f有所降低,磨擦生热减小。同时由于氮化硅的导热系数较大,加快了磨擦部位热量的散发,磨擦部位的温度较低,而且因氮化硅本身耐高温,添加氮化硅后其硫化胶的硬度随温升的变化缓慢(见图1),所以相应地降低了高温状态下的磨擦系数,提高了橡胶的耐磨性。
  C/ i0 ~: A* ^
" ^& ]4 d& r4 e- M5 _1-添加氮化硅乙丙橡胶:2-原乙丙橡胶
) {+ I8 _- J' Z/ d' T图1 硫化硬度随温度的变化
5 x" q, g$ z; A5 V; S* a0 ~* f   & E* k2 q6 @/ y0 Z
1-V形氮化硅橡胶油封;2-聚四氟乙烯档圈8 \% R3 k+ K9 E1 ^
图2 造气自控机密封示意图) \5 G% r$ x6 n& [: i% f3 d4 d
在氮肥生产的第一道工序中是制造半水煤气。气体从自动控制机的传动轴部位经常因密封不佳而泄漏,使一部分原料气白白浪费,同时使车间空气严重污染,大量一氧化碳使工人健康受到影响。5 r) M# a7 N! c1 v) N$ v( y
原用密封材料是石棉盘根,在造气炉高温及煤气腐蚀下三个月就硬化而失去密封作用,导致大量泄漏煤气。从改变密封结构着手,改用耐蚀、耐磨的添加氮化硅的乙丙橡胶油封,配合使用聚四氟乙烯挡灰圈,可代替原来的石棉盘根。所用V形橡胶密封圈,内径为150mm,3个为一组,聚四氟乙烯挡灰圈加装在密封胶圈前面,见图2所示。
7 R1 j8 S3 n6 q% {2 u2 F) Y经过实际运转,取得了较好效果。其优点可归纳如下:(1)减少了有毒气体泄漏,用原乙丙橡胶油封,隔不了多久,即发生半水煤气泄漏,使一部分原料气白白浪费,也就等于氮肥的损失;(2)改善了车间劳动条件。用原普通油封,失效后车间空气中含有大量一氧化碳,使人头晕、头痛。改用氮化硅配合的乙丙橡胶油封后,克服了这一现象,使车间环境条件获得了很大改善;(3)密封效果好,使用寿命长。原乙丙橡胶油封一般只用3个月即硬化而失效,但造气车间的维修期通常为一年,中间一般不能停车调换密封件。这样一年中只有3个月基本上能够达到密封,而漏气时间却为9个月。使用氮化硅配合的橡胶油封后,密封周期延长,能满足一年维修期的需要。

评分

参与人数 1胶分 +5 收起 理由
朗盛代理商 + 5 资料不错,楼主辛苦了!

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发表于 2009-5-9 23:49:29 | 显示全部楼层
加这个材料有什么不利的地方吗?
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发表于 2009-5-10 21:52:06 | 显示全部楼层
学习点新知识收获了一一一谢谢
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发表于 2009-5-11 14:29:33 | 显示全部楼层
老早试过,耐磨性还行,好像价格比较高
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发表于 2009-5-17 23:36:27 | 显示全部楼层
学习了,谢谢!!我看看哪里有氮化硅卖啊???
, X, Y: [/ w; g橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-33599-1-1.html
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发表于 2016-8-17 11:07:38 | 显示全部楼层
确实价格有点高,需要考虑产品的成本
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发表于 2016-12-2 16:22:08 | 显示全部楼层
谢谢分享
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发表于 2016-12-8 16:13:14 | 显示全部楼层
看看,回复看看
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发表于 2017-3-23 20:19:28 | 显示全部楼层
添加量? 价格?
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