胶带的胶接工艺

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（一） 胶带接头的方法：
. F" B" i2 ~' B8 y2 A1．        机械连接法：
) t5 f. a2 ~' u# W2 B  b金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来。特点： 操作简单速度快，可拆卸，但强度低，只有原带强度的30%～60%，接头处挠性差，易损坏滚筒等其它件，振动，噪音大、有泄漏等。
2．        冷粘连接法：
& s- a4 Z3 J  m用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后，静放两小时以上，操作与热粘一样。特点：无泄漏、噪音、振动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限，安全要求较低的和一般耐磨的情况下，不适用钢丝绳芯胶带。
3．        热粘连接法：---硫化法。
7 W! g4 k! Q6 z" U  D热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，接头可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行，使用一种轻便式，平板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度。
* b9 M7 U- R9 b1 B& I接头的构造形式有多种，这取决于胶带的结构是多层的、双层的、单层的、pvc整芯的，还是钢丝绳芯的。
- q' x# z: U* a7 W接头时，应采用全新的胶料、胶布和胶浆、粘合剂，它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符。使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好，接头可能过早断裂，发生意外的事故。对于耐热，耐寒，耐油，耐酸，耐碱阻燃等特殊胶带，应注意要用相应的粘接胶料，否则接头效果达不到预期效果。
接头的操作场所，要绝对干燥，干净，无粉尘，不能暴晒，对于潮湿处，必须反复除去水汽，必要时可搭设简易帐篷。
5 j! R/ Q% T/ j" b硫化设备：硫化机，扒皮机，割刀等。
, ]. a. n5 p6 d2 s( C; W热硫化的缺点：时间长，费用大。
（二）        热硫化连接接头形式与接头长度
1．织物芯输送带
' e! U, l, A  k( ^* a3 B# J1）单层织物芯带的接头形式
9 R# f+ w. ]+ J: b3 s& P) D! h

" ?2 W3 X& ~* R& H/ k最小梯阶长度LS=200~300mm
; E5 B3 `3 i  Q& ?! e接头长度
( c# U6 B  X2 q7 G+ l, Q" hLV＝250～350mm
1 D2 i; a/ K3 }* V* g$ L封口胶50mm。
/ I3 ?" f7 P3 \' J- z

! l6 q1 e% O4 u! i
( z9 e/ y6 r) \/ N" R) a
2）多层织物芯带的接头形式。

3 X8 N1 x( U4 }* @6 u" U根据带型即织物层断裂力决定长度和接头长度
# z5 W) `* `2 c- ]1 v8 z1 p, yLs＝150～350mm
7 b8 A* a, l9 ^1 L/ r7 h% Q  a0 n$ ILv＝50～100＋（织物层数－1）×Ls

) P: F5 A' b5 ~+ O- `  @

; i! Z* @6 l3 E) i( z

6 y; `$ r7 z) d! X4 W
7 K# ]8 [+ B# y4 z0 I. O5 I. x两层以上采用斜接头，斜长La＝0.3×带宽
总接头长度Lu＝（织物层数－1）×Ls＋50～100mm

$ j7 r, N' O' F' n* }1 O* e

1 O. x! V' ^, x  ^& v2 r+ m
7 b$ O+ T) w1 w! x3 R


$ I( z5 \! H2 `# g3 {  g/ J' M2．钢丝绳芯输送带
5 _2 h# k+ N2 o  r$ S$ {钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5～5mm)，那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可一级搭接，如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。
8 Q# v$ [& K! B$ M
; s5 I" c) o" W0 ]皮带型号ST630~ST1000
3 p, `5 O1 y1 G- eLv＝600～700mm
8 u' U' U- ^2 \  c% GLst＝300～400mm
4 v8 K$ k1 Y6 M4 O; p( R( \




& ]9 b) d8 b2 i3 }/ v

皮带型号ST1250~ST3150
Lv＝1250～1750mm
; Z% l+ ]* q: R7 T$ X0 l8 ALs≥3d（钢丝绳直径）
+ l6 [, U9 q0 B$ j( o  E7 X其余尺寸同一级接头尺寸

  r) U$ k' V+ m, W7 ~2 w. `3 c( k


- W0 Z- V$ O# R( o) i5 I/ V
皮带型号ST4000~ST5000
8 m4 U  W+ |  y: l& b# }, |Lv＝2950～3550mm
其余尺寸同一级
$ q6 u* X: S; k9 I$ A+ W
7 E6 C5 s" e2 {. v8 D


# m, m' C" c( ~7 D. f5 r
, Y* J# ~" u9 _# s/ f
（三） 普通聚酯胶带胶接工艺过程(EP－200，B=1400mm，Z=25层,上胶6mm，下胶3mm)
1．胶接前准备工作。
1)        场地要求：
干净，干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作、搭工作平台。
, ~; F5 _6 v3 ]2)        工具准备：
" _+ c) Y/ q6 _& e* }# [各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器 （卷扬机）、卷尺直、角尺、标线用就具（墨斗，粉 笔）、温度计、不锈钢桶（有盖）、不锈钢盆、橡胶手套等。
6 k) y# {4 M3 y" P3)        所需材料准备：
   120#航空汽油，面胶，芯胶，胶浆用胶，且将胶浆提前24小时浸泡。汽油与胶料比为 5：1
2．作业程序
1)        划线
. y3 |& ~; D1 J# k2 w/ l# S将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。

2)        裁剥
, v, R( z- u$ Z5 a0 m8 Y+ V按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。
1 }8 ~* Q9 {8 r; ^, b3 y3)        打毛
用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。
0 `1 A$ X8 T; z4)        接头阶梯配合
将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5—15mm间隙，若不准确进行修正。
! p; n0 `/ M3 C  ^3 r5)        涂胶
6 s8 s/ o8 t7 M' D7 _! o先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少两遍，每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。在同一布层间隙处贴缓冲胶条，注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。
1 M( s- f9 f* `& R+ j6)        贴合
, S5 Y) E4 S" k6 h1 Q* A* u; I胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布，其处形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后，充分滚压，防止积存汽泡。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。
7)        硫化
将胶带接头两侧垫上宽40～50mm、厚度比带体薄0.5～1mm，长度比接头长度长300mm的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接头贴合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板、白布，依次放好，在胶带接头部位铺白布，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与下机架找正、对齐，均匀紧固。
  [9 V% @8 P6 \& r2 K7 R注意：若多台硫化器并列工作时，在上、下加热板接缝处垫0.2×50×1400mm的薄金属板。对于我们现场皮带硫化，是两台1400×830、 1400×1000规格的硫化机，硫化时需用两台同时工作。
上下机架对齐、找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固，注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。
硫化时的工艺参数的控制： 先一边加温，一边打压，当温度70℃左右时，压力要达到10kg/cm,当温度达100℃时，压力要达到16kg/cm,停止打压，继续加热，当温度达145℃时，开始计硫化时间，停止加热，保温35分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却降温70℃左右拆卸硫化机。
' }. A0 a5 a9 E# w8)        起模、修整胶带
. m: c, {# s% ?4 e3 Z& K, s卸掉硫化机后，将胶带接头上的溢胶和毛边清除，修整光滑、干净，整个硫化胶接工作结束。
3．输送胶带接头注意事项
1)        铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整输送带，使其中心与托辊架中心一致。
2)        切割时应正确使用割刀，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度，为此切割时一般在胶层与帆布层之间留0.5mm残留层，在帆布层之间留0.3mm 残留层。
3)        防止接合面打磨不良或损伤帆布。
" Z9 M, z" {5 k) Z0 C% }4)        胶粘表面自始至终应保持干净，防止粘上油污、水、或灰尘。
6 d: _9 x+ r% m( W8 N- ^0 Q5)        帆布受潮后，应晾干或烘干再进行胶接，尼龙帆布吸水性强，操作时更要注意，否则会出现气泡，脱层等缺陷。
6)        接最后一个头时，应注意胶带机的拉紧行程。
: f2 v! ]7 ~/ q' `/ }$ {# W1 B* l7)        剥头时，注意上下接头的确定，要保证上面的接头与运行方向一致
8)        防止阶梯重叠，否则导致过早剥离。
9)        涂胶均匀，切忌造成局部缺胶或气孔
10)        贴合时出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实。
11)        所用胶料与原胶带相同，注意胶料的有效期。
9 ?4 n1 e( E; K0 K' t12)        胶浆宜现配，且泡成糊状，用后密封保存在冷暗处。
$ C2 K' J5 V1 f" f（四）  阻燃钢丝绳芯的胶接工艺过程  
3 o3 ^" Y& [) m6 [6 H. ^以ST1600型， 带宽1400mm  钢丝绳直径5.1mm  间距12mm   中间胶厚3mm   上下盖胶厚6mm为例。
5 H$ z; y$ P! ?: g$ h1．胶接前准备工作:  同普通阻燃聚酯带，工具中再加断钢丝钳、壁纸刀。
2．作业程序
1 b& r& r" _1 n1)        划线：
: T0 C+ ~5 l1 A0 S* }- a' t9 h将接头部分清洗于净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。

( ]1 L$ a' P0 I; z/ T" ]2 F8 x
& F: s( \9 d' M" `2 v6 J: j  ]2)        裁剥
沿划线切开盖胶边胶剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，钢丝绳按1400mm，700mm相间截断。
! j9 \8 M2 G& _& ]  D; W3)        打毛
* q$ D6 v) ~7 l4 f5 `, X' o用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶(或用壁纸刀刀)，打磨接头各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳分界边缘不能打焦。
4)        涂胶
钢丝绳及接头处胶合而清洗干净，涂两遍胶浆。
4 j" o! ^( b2 ]5)        贴合
  _! o9 P. I/ }- B# U6 X先将硫化机的下机架，水压板，下加热板依次放好，然后在上面铺白布。铺放下粘接胶板，盖胶在下，芯胶在上，预先复合表面涂胶干燥好后放在硫化机加热板上，(按接头实际尺寸1500×1400)。然后在接头上下盖胶45℃斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。将涂胶的接头放在下粘接胶板上，拉线找正两接头中心，对正后，找出接头的中心钢丝绳，按二级搭接头方式，从中心向两面边分别排列钢丝绳并嵌入填充胶条，各钢丝绳尽量平直，皮带两边加边胶，在钢丝绳对接间隙(25mm)处及其它空隙填入填充胶，最后盖上上粘接胶板，先上芯胶，再上盖胶，中间要涂刷胶浆，最后用手辊压实，为提高强度，可在盖胶与芯胶之间加一层挂胶加强帆布。
（注：钢丝绳搭接放后，在两面边加宽度50mm边胶，再上芯胶，盖胶，其厚度不要低于原胶带的厚度）
' K2 H/ L( p+ d' K6)        硫化
修整边缘，放边铁与胶带紧紧固定，在最后盖胶上铺白布，放上加热板，隔热板，上机架，与下机架找正，对齐，均匀紧固。
连接控制箱、打压泵，接通电源，进行硫化。两台硫化机并列使用时，接口处加垫0.5mm厚薄铁皮。
硫化参数控制：先升温，打压，当温度到80℃时，要求压力达到18—20kg/cm2，然后停止打压，继续加温至145℃，停止加温，开始计硫化时间，到40分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却，温度降至80℃，拆硫化机。
! w. v, C& }; e" u& Q* s: L! I7)        起模，胶带修边
卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边清除修整光滑，干净，至此，整个硫化工作结束。
) U  ~5 L6 w! X7 O! U3．        硫化注意事项:同普通聚酯胶带相同，另外加一条避免钢丝绳被打磨亮光，磨损。

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yuan225

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