胶带的胶接工艺

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（一） 胶带接头的方法：
1．        机械连接法：
金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来。特点： 操作简单速度快，可拆卸，但强度低，只有原带强度的30%～60%，接头处挠性差，易损坏滚筒等其它件，振动，噪音大、有泄漏等。
2．        冷粘连接法：
用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后，静放两小时以上，操作与热粘一样。特点：无泄漏、噪音、振动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限，安全要求较低的和一般耐磨的情况下，不适用钢丝绳芯胶带。
  Q& x; ~  r( X1 _& |! S7 v: Y3．        热粘连接法：---硫化法。
- F$ d9 m, x8 p. g4 f+ ~+ ]热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，接头可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行，使用一种轻便式，平板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度。
接头的构造形式有多种，这取决于胶带的结构是多层的、双层的、单层的、pvc整芯的，还是钢丝绳芯的。
: r8 Y4 y/ a. e: u) M$ R3 O接头时，应采用全新的胶料、胶布和胶浆、粘合剂，它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符。使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好，接头可能过早断裂，发生意外的事故。对于耐热，耐寒，耐油，耐酸，耐碱阻燃等特殊胶带，应注意要用相应的粘接胶料，否则接头效果达不到预期效果。
接头的操作场所，要绝对干燥，干净，无粉尘，不能暴晒，对于潮湿处，必须反复除去水汽，必要时可搭设简易帐篷。
硫化设备：硫化机，扒皮机，割刀等。
热硫化的缺点：时间长，费用大。
9 q, a6 o& q" L! A& H（二）        热硫化连接接头形式与接头长度
6 s% A$ S" r8 g! B; B/ W1．织物芯输送带
9 f$ E% d8 l4 A; X' p1）单层织物芯带的接头形式
5 H, Z% F" j8 k
5 k0 g6 c7 k; Q# k6 {
最小梯阶长度LS=200~300mm
3 F, p- A: p4 v0 c, X, x接头长度
2 b; a' O: h9 I* m9 C0 U& X- w8 ^7 xLV＝250～350mm
- S8 H. i% p2 K- S封口胶50mm。



1 L' }4 s+ B: ]+ c
/ p! V; u5 }1 Q/ V+ l. w2）多层织物芯带的接头形式。
/ {" }' C3 i3 R5 k" S! j2 H* v
根据带型即织物层断裂力决定长度和接头长度
( k9 u+ D, d$ WLs＝150～350mm
Lv＝50～100＋（织物层数－1）×Ls
6 ?3 E& Z6 D! s% n  R, Q4 N. `' _
1 ~- n, ]) Z& u. Z$ H: G  w
, f. x" t& I( B' F& H4 C' a: \
# j' i/ z& z' j) i8 @
1 j2 n0 @" D. f+ O
2 n' v  K) R! m/ f  C8 o
$ v2 w- R' M/ w$ R, }两层以上采用斜接头，斜长La＝0.3×带宽
总接头长度Lu＝（织物层数－1）×Ls＋50～100mm


2 a" @. R% c  c  s. {, i
4 E( F5 }3 t. z0 x


. U# t3 {& e% |4 Y% J6 {3 }
2．钢丝绳芯输送带
" ?4 q0 V* v& ?钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
. L( |1 @) ?2 D/ q# {如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5～5mm)，那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可一级搭接，如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。

$ p+ M1 k9 d2 e9 ~4 M# Q" Y, w皮带型号ST630~ST1000
Lv＝600～700mm
! ]" Q+ r3 z; j$ z( E  |9 ~Lst＝300～400mm
5 L2 [! P% b6 Z# T: G- R; J: T5 X




) W! v1 J1 n" n( ^- Q
6 I9 {! a4 I- e: E
皮带型号ST1250~ST3150
2 p: |' Q8 ~; I7 o6 i# zLv＝1250～1750mm
Ls≥3d（钢丝绳直径）
其余尺寸同一级接头尺寸
' h: d+ Y( M& T+ H1 I
! N/ T4 h2 F4 V0 B# W4 K
' F7 T+ S  k7 d" ]! R7 w

% k0 \- p* m  e# [" P7 }" R8 N# h- P
皮带型号ST4000~ST5000
" E7 b. h9 y) ^3 q; MLv＝2950～3550mm
; D9 W& T& H. @: N4 {9 W其余尺寸同一级

4 Q* D: R7 K% B0 B/ }
3 i; n8 _% K# J! Z& L8 z' s6 x, I

' {+ I& s5 Y; K% S+ U

（三） 普通聚酯胶带胶接工艺过程(EP－200，B=1400mm，Z=25层,上胶6mm，下胶3mm)
. M1 B$ D. O2 m  ~; r, R8 w, W1．胶接前准备工作。
1)        场地要求：
: ]6 B% b) X5 ]0 G! n4 y干净，干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作、搭工作平台。
( q) N: k9 r5 |. ]$ n2)        工具准备：
) I# T! \; U! I7 Q6 G4 n9 W各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器 （卷扬机）、卷尺直、角尺、标线用就具（墨斗，粉 笔）、温度计、不锈钢桶（有盖）、不锈钢盆、橡胶手套等。
3)        所需材料准备：
- O6 ~% T; `0 G: a& k2 Z. v   120#航空汽油，面胶，芯胶，胶浆用胶，且将胶浆提前24小时浸泡。汽油与胶料比为 5：1
' Y7 X. d& L# p3 [4 W9 [5 @2．作业程序
  D% n) {1 Y) ~* f1)        划线
将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。

: `2 o  K* r4 r/ |. c2 ?1 C2)        裁剥
( w3 p2 [3 o* y4 V7 ]: u- x按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。
3)        打毛
% L, f- N: h* r& V; {  V& `用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。
  ~6 W( l  S+ J! c* Z2 M4)        接头阶梯配合
$ Z; }1 h4 Y) D7 z  x9 B# e, C" Q6 d. a将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5—15mm间隙，若不准确进行修正。
5)        涂胶
7 ]( V3 T+ G8 r. ^2 l' y& c先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少两遍，每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。在同一布层间隙处贴缓冲胶条，注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。
6)        贴合
胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布，其处形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后，充分滚压，防止积存汽泡。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。
5 l% G8 t& T# Y0 L7)        硫化
2 \( i$ j9 \( y2 `% X将胶带接头两侧垫上宽40～50mm、厚度比带体薄0.5～1mm，长度比接头长度长300mm的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接头贴合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板、白布，依次放好，在胶带接头部位铺白布，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与下机架找正、对齐，均匀紧固。
注意：若多台硫化器并列工作时，在上、下加热板接缝处垫0.2×50×1400mm的薄金属板。对于我们现场皮带硫化，是两台1400×830、 1400×1000规格的硫化机，硫化时需用两台同时工作。
" z% Q# R; G9 ~9 l, Y! ~上下机架对齐、找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固，注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。
硫化时的工艺参数的控制： 先一边加温，一边打压，当温度70℃左右时，压力要达到10kg/cm,当温度达100℃时，压力要达到16kg/cm,停止打压，继续加热，当温度达145℃时，开始计硫化时间，停止加热，保温35分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却降温70℃左右拆卸硫化机。
4 T$ _; `( E7 [; }8)        起模、修整胶带
3 w: W! o- Y8 A7 a6 @: R; y卸掉硫化机后，将胶带接头上的溢胶和毛边清除，修整光滑、干净，整个硫化胶接工作结束。
3．输送胶带接头注意事项
( R. E$ T! }7 i9 m0 F0 t! j* B1)        铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整输送带，使其中心与托辊架中心一致。
$ h4 a$ N$ `; C- J6 F, L! f2)        切割时应正确使用割刀，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度，为此切割时一般在胶层与帆布层之间留0.5mm残留层，在帆布层之间留0.3mm 残留层。
3)        防止接合面打磨不良或损伤帆布。
4)        胶粘表面自始至终应保持干净，防止粘上油污、水、或灰尘。
5)        帆布受潮后，应晾干或烘干再进行胶接，尼龙帆布吸水性强，操作时更要注意，否则会出现气泡，脱层等缺陷。
; n3 Y, r+ y6 H! S6)        接最后一个头时，应注意胶带机的拉紧行程。
7)        剥头时，注意上下接头的确定，要保证上面的接头与运行方向一致
( l. L& P8 D4 G1 u, m8 y' e, m) I+ A8)        防止阶梯重叠，否则导致过早剥离。
9)        涂胶均匀，切忌造成局部缺胶或气孔
10)        贴合时出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实。
) \. R1 t/ Q5 q" v4 w11)        所用胶料与原胶带相同，注意胶料的有效期。
12)        胶浆宜现配，且泡成糊状，用后密封保存在冷暗处。
（四）  阻燃钢丝绳芯的胶接工艺过程  
以ST1600型， 带宽1400mm  钢丝绳直径5.1mm  间距12mm   中间胶厚3mm   上下盖胶厚6mm为例。
; Q& [9 o9 Q4 I% q/ U7 S1．胶接前准备工作:  同普通阻燃聚酯带，工具中再加断钢丝钳、壁纸刀。
( G7 K) s* d9 K2 ^2．作业程序
1)        划线：
将接头部分清洗于净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。

1 u5 o: p4 L- q8 A# B
! E; Y% o$ [! a6 U1 u4 u2)        裁剥
0 y) i6 C- G: p4 d$ M沿划线切开盖胶边胶剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，钢丝绳按1400mm，700mm相间截断。
3)        打毛
用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶(或用壁纸刀刀)，打磨接头各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳分界边缘不能打焦。
+ L+ }( `6 X$ u3 d4)        涂胶
钢丝绳及接头处胶合而清洗干净，涂两遍胶浆。
+ B4 o3 h* I3 N& W0 b+ p* G  [: C5)        贴合
; X  u/ D0 ^0 q% B( p6 q先将硫化机的下机架，水压板，下加热板依次放好，然后在上面铺白布。铺放下粘接胶板，盖胶在下，芯胶在上，预先复合表面涂胶干燥好后放在硫化机加热板上，(按接头实际尺寸1500×1400)。然后在接头上下盖胶45℃斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。将涂胶的接头放在下粘接胶板上，拉线找正两接头中心，对正后，找出接头的中心钢丝绳，按二级搭接头方式，从中心向两面边分别排列钢丝绳并嵌入填充胶条，各钢丝绳尽量平直，皮带两边加边胶，在钢丝绳对接间隙(25mm)处及其它空隙填入填充胶，最后盖上上粘接胶板，先上芯胶，再上盖胶，中间要涂刷胶浆，最后用手辊压实，为提高强度，可在盖胶与芯胶之间加一层挂胶加强帆布。
4 X7 e- U) R0 O9 i  j# j（注：钢丝绳搭接放后，在两面边加宽度50mm边胶，再上芯胶，盖胶，其厚度不要低于原胶带的厚度）
6)        硫化
修整边缘，放边铁与胶带紧紧固定，在最后盖胶上铺白布，放上加热板，隔热板，上机架，与下机架找正，对齐，均匀紧固。
连接控制箱、打压泵，接通电源，进行硫化。两台硫化机并列使用时，接口处加垫0.5mm厚薄铁皮。
硫化参数控制：先升温，打压，当温度到80℃时，要求压力达到18—20kg/cm2，然后停止打压，继续加温至145℃，停止加温，开始计硫化时间，到40分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却，温度降至80℃，拆硫化机。
7)        起模，胶带修边
" w6 o8 g$ O# l5 q' S7 x卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边清除修整光滑，干净，至此，整个硫化工作结束。
3．        硫化注意事项:同普通聚酯胶带相同，另外加一条避免钢丝绳被打磨亮光，磨损。

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yuan225

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