模压橡胶制品常见的问题

davidzhao

一、缩边现象：
1.硫化温度太高;2.胶料过多;3.硫化速度太快；4.开溢料槽没有;5.模具问题
二、缺料原因:
9 h, V3 o- t. w- _1 模具与橡胶之间的空气无法排出；2 称重不够.；3 压力不足；4 胶料流动性太差.
5.模温过高,胶料焦烧；6 胶料早期焦烧(死料)；7 料不够厚,   流动不充分.
) r9 m* I4 D! I; I) v5 E$ K8 L解决：1.   加开排气槽. 2. 多排气.    3.   提高压力4.   改配方,增加胶料流动性.     5.   改配方,延长焦烧时间;
6.   增加料厚度.
二. 喷霜,发白:原因:
1. 硫化不足；2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.
解决:1. 延长硫时或采取二次硫化；2. 调整配方,减少低溶解度；3. 配合剂的用量
* k# ^$ b) I& U0 \; @/ @6 M三. 气泡.发孔原因:
1. 硫化不足；2. 压力不足；3. 模内或胶料中有杂质或油污；4. 硫化模温过高；5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
5 ?: E# a( \$ L# L解决：1. 加压  ； 2. 加长硫时    3 . 调整配方,加快硫化速度；4. 多排气.； 5. 模温不能过高.        6. 增加硫化剂用量.
四. 重皮.开裂 原因:
: ]) ?: T9 Y! N) g; F1. 硫化速度太快,胶流动不充分；2. 模具脏或胶料粘污迹；3. 隔离剂或脱模剂太多；4. 胶料厚度不够.
. a9 ~+ U8 ?' A0 Q+ Q& f' Q解决：
" T* u. r% ^' E' `. P- F/ a1. 降低模温,减慢硫化速度.
2 U& x0 x; b8 C2 k) r8 K# P5 W1 p2. 保持胶料.模具清洁.
3. 少用隔离剂或脱模剂.
  s6 T1 z+ }+ w7 y+ [& Q: P4. 胶料够厚.
. r- n: m4 \: q  ^! b# s% N五. 产品脱模破裂原因：
1. 模温过高或者硫时过长.
& v/ e2 z$ a: ?: }2. 硫化剂用量过多.
( L7 l9 `: ^8 |7 u3 W! ?1 X3. 脱模方法不对.
  R+ s: y; p' ^解决措施:
) `" ]4 v( `8 x7 W9 j$ ^3 Q1. 降低模温；2. 缩短硫时；3. 减少硫化剂用量；4. 喷脱模剂.
5. 采取正确的脱模方法.
2 A" _' E) I# _8 R* |2 _六. 难加工 原因:
1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.
8 p' l7 p9 V$ P0 a, A2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.
' J2 n& I+ U) N. }解决措施：
1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.
, [7 x/ C1 f9 |) t2. 如果是撕破,
a 降低模温,缩短硫时.          b   减少硫化剂用量.
* \/ z8 e* j' u1 h# g2 C; Yc 调整配方,增加胶料强度..

六一

学习一下,艰苦了

zdzlw2004

辛苦了，好帖子不能沉了 ，支持

rubberman

支持一下，总结是有好处的

hegz73

只有总结才能提高呀,总结的好,顶起来!

tianshen

好像怎么什么地方见过啊！！！

ZG1234

学习一下先.......

大灰羊

虽然都知道，但温习温习也不错。谢谢楼主，辛苦了。