压延工艺质量问题及改进措施

周宏君

1，针孔，气泡
产生原因；
6 N2 Q& G/ @5 l$ `胶温，辊温过高或过低（过低指IIR，EPDM而言）
配合剂含水过多。
供胶卷过松，窝藏空气。
压延积胶过多。
改进措施；
严格控制胶温，辊温。
9 e' F- s' m+ Z对吸水配合剂进行干燥处理。
采用胶片供料。
+ q. R5 I& r+ S9 V. }) J按工艺要求调节积胶量。
2，表面粗糙，
7 d% h6 o1 B/ Q, ?产生原因；
# x" y4 {: T' s$ b热炼不足。辊温过低。
1 H% Q* z  H% ^$ n$ \$ g( }0 k3 R热炼不均。
/ x; |- y* P8 c1 g* W$ Z; g胶料自硫。
, p( V8 B6 m4 r/ ]8 X) r; @. T改进措施；
改进热炼，控制好辊温、
  ]% T# \: @& [. q6 B降低热炼温度及压延机辊温。
3，杂质，色斑，污点
产生原因；
原材料不纯。
设备打扫不干净。
5 p6 D( q. [) H% T, ^改进措施；
- [( v3 u; w, v% \: ~加强原材料管理。清洗设备。
7 {* ?% i1 \& t- F3 W4，胶帘布喷霜，
9 g/ t2 E8 ?9 H" P3 m产生原因；
胶料混炼不良。
6 H! T; W' y5 `+ w胶帘布储存温度偏低。
胶帘布停放时过长。
7 B7 ]# }- V4 e* E8 M& V某配合剂用量过多。
改进措施；
检查，提高混炼胶质量。
; v( k! Q: I6 Z% @! E5 d5 ]* l! ~+ o冬季应确保储存室室温。
冬季减少储备定额。
! W& i8 l" U5 J! |( g调节配方中某配合剂用量。
5，两边不齐，
产生原因；
* ]- n' y$ r; E6 e' [. B挡胶板不适当或割胶刀未掌握好。
5 c" a) |& P. h( Q' Y6 K改进措施；
调换挡胶板，调好割胶刀。
& f. u# w8 U4 P0 Q- ]6，厚度宽度规格不符合要求，
) H3 C$ B. t- |& Q# R产生原因；
: ~& A; n* Y, S1 i! W热炼温度波动或热炼不充分。
压延温度波动。
' B7 }2 }' ~, b/ a- q胶料可塑度不一致。
卷取松紧不一致。
调距未调准。
$ C& H  U& M9 D, Y! R压延机震动或轴承不良。
5 z9 q* i, Q8 P# c. G压延积胶调节不当。
压延线速不一致。
改进措施；
% b! ], j" P- r, K4 [改进热炼条件。
4 R# F9 V6 d' E1 r- j, M& K控制好辊温。
1 e: h  l4 M# |+ a# p6 V) K加强胶料可塑度控制，固定返回胶掺用比例。
. W# X! L( b1 g& d- t调整卷取机构。
: h4 k6 K. h! e调节辊距，力求恒定。
( |9 ]) \& S( s- k2 }改进设备防震性能。
! R5 A7 ]! v  G3 z4 s# h调节好压延积胶量。
以微调为主。保持线速度一致。
5 _0 S7 ?: X5 P: l- y7，胶料与纺织物附着不好掉皮，
* P' b1 X. B- H+ s  l& I& }$ J产生原因；
纺织物未干燥好，
+ {. r. e' S/ f" W纺织物温度太低。
胶料热炼不足，可塑度太低或压延温度太低。
$ C  w4 K# P3 a) S0 n6 O% ?织物表面有油污或粉尘，
辊距过大，使胶料渗入纺织物的压力不足。
- m9 w7 k8 w$ {配方设计不合理。
9 A6 D/ Z- x# B1 T. L改进措施；
. m( C( o, x! c3 p% k9 u$ o7 U$ Z/ f' ?控制纺织物含水在2以下。
% o& b9 E" s8 U4 t加强纺织物的预热。
" ?7 h" w- Y" w! \加强热炼。提高压延温度。
, O! R7 v" {- W- c, {织物表面清理干净。
, R0 ]3 F6 Q7 q9 p调小辊距。
2 m% x! Z* D& w. a0 F. q' g修改配方，用增粘性软化剂。减低胶料粘度。
8，胶帘布跳线弯曲。
7 @) d* H" p6 W: Z产生原因；
" k8 B0 Y" \6 H4 P+ T0 O2 e) I7 j纬线松紧不一。
' N. Y/ }7 A% c9 r4 Q. K& k  M& g+ ~胶料软硬不一。
中辊积胶太多，局部受力过大。
! z0 L% l$ t8 z/ D. h布卷过松。
# p9 S) K0 G2 o; L, Q改进措施；
控制帘线张力，使其均匀。
4 a+ f0 N- H  Y* I) |控制胶料可塑度，热炼均匀。
1 }  U1 _# Z% k0 ^2 O减少中辊积胶，使积胶均匀。
; Q3 J2 V: D; [做到均匀卷取。
9，胶帘布出兜，
产生原因；
中辊积胶过多，帘布中心受力过大。
下辊温度过高，使胶料粘附下辊力量较大。
织物干燥不充分。
$ n& J0 X5 x) C: Z改进措施，
8 P, \1 Z8 i* P6 C+ l+ _: L控制好积胶量。
降低下辊温。
纺织物进行充分干燥。
10，胶帘布压坏，罗线，
产生原因；
操作配合不好，两边递布速度不一，
滚筒间积较量过多。
) ]/ C) u' x. D4 U/ C9 `* {; n胶料可塑度偏低，
胶料有杂质，熟胶疙瘩。
压延张力不均。
3 u( U! m# B+ v7 f, p改进措施；
递布要平稳一致。
调整积胶量。
# {  X4 P' v4 s& l: L  o! F5 Z强化热炼工艺。
控制胶料质量。
调节好张力。

冲动王子

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NHT

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fxlch1

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goout_444

资料不错，谢谢分享啊

自由人物

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