引起密封泄露的因素及排除

hailang7111

引起密封泄露的因素及排除
（1）安装问题:
    1密封安装方向错误导致泄漏
    2安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
9 Y* Y& R3 r0 `8 X; B7 A% D+ O  ?    3装配不良造成密封损坏引起泄漏
9 X0 r3 U1 A  [7 v    4密封杆表面划痕引起泄漏
    5焊接加工时,
& Z4 o$ g8 i* a& @/ ]9 R) a9 O: Z8 R" I    6同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
    7涂层加工不匀，涂料进入密封圈
$ {/ U; w7 E7 u0 x    （2）密封选用问题
    1因压力过高造成间隙咬伤
7 u+ D$ D, m3 N' J( m. R' \    2混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
    3密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
    4高温引起材料变质略化
0 i! f6 I: d8 i  o, Z    5低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
    6高频往复运动导致密封件发热，干磨
$ l# L+ e+ C0 f    7低压，低速时，运动不平稳
7 i: |+ S; F. Y. _: \9 u7 k2 E5 u8 C    8润滑不良导致密封磨损加剧
1 P( p+ |' y1 c; \2 L9 E6 U2 }3 o    9因元件受到震动因起泄漏
    10环境粉尘引起密封圈异常磨损
! b8 [( z: n5 x7 B0 l* a+ E8 n    11密封沟槽生锈引起泄漏
; K6 n/ G6 E0 B* i* f9 V  U* _& Y    （3）密封装配设计问题
    1导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
3 j' S9 W6 }$ B- m* s9 g! o% R    2摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
" I$ ^3 f) _9 w9 \, d8 M4 R    3缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
    4刚度，自重计算错误引起运动状态不良
% i% o* v. h; r) u    5密封安装导角不当损伤密封圈
    6滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
" |, I# D1 |' M3 e7 {    7电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
    8密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
    9活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
    10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
8 o6 W" y, F9 n& r8 I    （4）保管问题
. a7 B7 w% {( q! h2 E4 K    1保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
% i, @, V! ?" i0 t3 b4 g) `    2强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
4 U; J( o8 V2 Q! O" e  k- o    3缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
3 _; O( @1 r0 a8 w) e/ ^9 N# A    4长期存放引起密封材料老化
& L  Y/ F- n' {8 [$ ~7 s. \二、旋转动密封泄露排除
# J7 N2 H4 r9 G    （1）泄漏过多。原因及措施：
    1装配不良：正确安装密封圈，勿反装或错位
    2唇边压力不足（油封）：校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
+ g8 [' F9 r2 Z; C7 f. w    3轴粗糙或有斑疤：降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
    4密封唇开裂：可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
    5密封圈损坏或磨坏：更换密封圈并提高密封圈乃磨性
$ F5 {- V1 c' R5 J  Y    （2）摩擦大。原因及措施：
. `+ t* c0 e: ^2 H+ ~4 b4 E: |    1润滑不良：可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
    2预加载荷过大：可能许改换密封型式
    3压力过大：可能许改换密封型式
    （3）密封损坏。原因及措施：
; o6 z' |5 p" O  {    1安装不当或粗心：利用适当的技术和工具
) u5 q# @" A, i# f) \( ?5 c    2轴粗糙：查看表面粗糙度和倒角技术要求
    3有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
6 [" C8 E( I. A; A    （4）密封过分磨损。原因及措施：
6 C  z$ u" x$ \4 r' D9 Y7 o& H- w    1密封型式或材料选用错误：根据工作条件配用型式更为适合的密封
4 b& Z4 A. j0 o3 s& C# f    2压力过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封
    3温度过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封
/ z3 _% f* \4 z- j' d6 y    三、往复运动密封泄露排除
    （1）摩擦大。原因及措施：
    1装配不良；按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
    2密封尺寸不当：校核尺寸规格
+ B+ _; W( a! E6 Q    3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
) l# r/ H4 W; j0 ^/ U    4摩擦运动速度大：可能需改变密封型式

LionKing

路过，看看，占个沙发！！

石家庄

资料可以呀 谢谢顶起来

hyxrxl

资料不错 支持一下～～～

李子

确实为好材料，学习了！

sunny5340

好资料，谢谢楼主，顶一下

navyxin

支持楼住的分析