NIKE化工製程 : RB生產製造流程規則 ---请大家分析各个流程要求的原理

tomsund

化工製程 : RB生產製造流程規則  
5 I( h) R& I% v, g/ e# S8 _; V一.        一般RB生產製造流程規則:
1.原物料管理:
A.依所發佈之電腦配方表進行配料作業.
4 g6 \- i' |9 t  h7 }/ S6 p B.化工材料須分類整齊存放於物料架子上,且須存放於室內,並標示生產日期/
   入庫日期/使用期限.
$ L' H; N1 `6 u# W# @0 k1 s C.原料依先進先出來進行管制.
3 t2 \4 u9 F# [) ~9 n6 @ D.必須每天更新存貨清單於倉庫.
$ X# s6 \* v8 {. F8 V2 d! W E.促進劑與硫磺須分開存放.
* h! |8 L1 K" R$ V2.配料:
1 w' N$ x& F; P( a+ J9 x  A.目前使用的配方需標示清楚.
  B.每手料必須有ID卡,且所有材料稱重後,放入單獨的EVA袋,並將袋口熱封.
% r" o( c: Y% i! W+ P  B 以及標示各材料之名稱及重量.
3 [  h# c* j. w* }: H' H; N& Q C.配料只配製一班的料量.
  D.電子磅秤須每週校正一次並記錄存查.
; [! U0 E6 u) a9 V- @  E.化學品必須以餵食器或其他先進先出的容器來使用.
' X2 \! Z; o% z  F.液體材料必須以重量來磅秤,而不能以體積來量測.
9 P6 \) m2 f% f3.Batch tracking:
  A.每手料須有各自的Batch No.並在其ID卡上註明其MCS#,顏色及使用
3 d0 e7 ~! I; g* p  W9 W 的鞋型名稱.
  B.在其ID卡上需註明膠料的打料和加硫的日期與時間.
, T. f$ q- k$ w$ \: u+ d7 G/ ^  C..ID卡須一直保留使用到其裁斷完畢.
4.混練:
A. 各種膠料之混練操作流程須標示於萬馬力機和混練機旁.
5 _3 s( |/ i. g3 k4 O0 oB. 萬馬力混練卸料後須進行溫度量測及記錄,一般膠料卸料溫度130℃以下,
+ f5 C# x* x) e% q; E7 Q3 X, {0.18-70AJ透明料110℃以下.
. K% l; q/ V4 }, oC. 萬馬力機卸料於ROLL束薄後,須經防粘液/冷卻水後,切塊熟成存放,加硫前料片溫度須低於50 ℃.
) w& d( h/ W+ a1 J8 e5 ?2 xD. 加硫前需量測ROLL的表面溫度,溫度須低於70℃,並記錄存查,若超過設定溫度(70℃),則不能進行下一道操作,須檢查冷卻水量及水溫.
E. 加硫後,膠料存放不可超過4天.
1 b, c0 h* Y2 U3 KF. 萬馬力機卸料之ROLL混練時間為 10~13 分.
( F) [5 d: q7 H  }: L. N, a5 x5.流變測試:
A.流變測試結果需記錄於ID卡及記錄冊上.
" z" g  I) y" L- O# Q" }+ Q9 wB.流變測試室裡需清楚標示所有MCS膠料之TS2及T90時間標準, T90標準時間範圍
2 B' s) V; D0 }3 {; x3 x  在+-10%以內.
# R1 U+ M2 J0 t2 s& Y) ZC.須標示流變測試不合格膠料的重新混練流程.
6.出料:
4 M8 w3 T. Z" F! P2 [2 ~5 p6 U3-1
A.RB出料時須使用3個滾輪以上的出料機.
: J+ n! v) \  _$ d* XB.按PFC要求進行出料並檢查其厚度標準.且出料機處需標明各料片的厚度要
求.      
+ g& b) g" f7 S& y8 N# Q' M  C.各膠料需熟成8小時後才可熱壓,並需4天內使用完畢.
# _0 R" d0 S- s  D.料片經過冷卻設備,以使料片溫度低於50 ℃.
) N- k2 `# L2 v! U9 ~8 Q$ F7.裁斷:
! t! b2 r0 x' s' z. qA.裁製板需保持乾淨,裁斷時不能使用硬脂酸鋅粉末.
B.裁製料片上需有號碼齒.
# o# f* t/ H( D# Z. r% i) ?C.按PFC要求對裁製料片進行稱重檢查.
D.裁製料片時,以最少邊距方式來進行裁斷.
0 t- V$ C* Q$ T+ {8.回收料:
# L7 {, w! _) `% G% m% {# G2 x- [A. 回收料需存放在籃子中,並配有標註其Batch No.顏色,MCS No.等的標籤.
+ M( Q) R' D9 u( S! Q% X  rB. 每一種MCS#可添加的回收料,其最大添加比率為30%,若超過30%須NIKE
化工人員同意並標示出來.
C. 添加回收料時需進行稱重,其重量及Batch No.應註明在新的ID卡上.
9 h/ P& z) S, g& U0 }1 xD. 裁斷回收料須於4天內使用完畢.
E. 一個簍筐中只能存放一種膠料.
% _5 a9 B9 L0 G+ x8 r2 J9 h# s( uF. 經中板預壓後之回收料,依MCS No.及顏色分開管制,其其最大添加比率為5%,
  O: @: i6 f. a) ~2 c# m0 a且此經中板預壓後之回收料必須8小時內使用完畢.
9.熱壓:
A.所有蒸汽輸送管道逐級設有減壓閥,且其機台壓力比供汽壓力至少要低  
+ a4 I/ S1 R: W: C& d  0.5 kg/cm.
# ]! K: o# D4 P. ]; V, h3 mB..生產前,檢查模溫是否達到所設定之溫度.一般料為145-150℃,過氧化物配方
為153-157℃.
8 y2 p' P' a2 g8 ^C.每一個熱壓機台均設有自動計時器,且操作者在操作時須使用計時器.
" r7 L7 B, g' s* V$ s$ D' |" Y9 nD.適當地使用RB離型劑.
E..中板的使用應在PFC中予以註明,在使用時應用架子或橡膠塊來存放,以避免
  r% y( j( M# t8 Z* u  其受損.
) P+ s: N9 r0 k  t' t! H8 UF.熱壓日期標示清晰易見,日期蓋印的位置遠離10mm粘著面.
G.設有專門放置預壓邊料及B/C品的籃子.

二.透明RB生產製造流程規則: (除下列特殊要求,其餘規則比照一般RB)
1.原物料管理:
  A.透明白煙應存放在一乾燥的地方,且開封後的透明白煙需在8小時內使用完.
0 ]5 M. p, \  @  ]B.透明膠類須存放在避免陽光照射的地方.
. U3 K6 f1 f: L5 L1 _& i6 jC.裝透明膠料的籃子須墊以PE薄膜,並在膠料上層蓋一層PE薄膜,以防膠料
4 G. g+ x  c2 ~- t- y4 ^) | 受污染.
5 k- W& |+ L- V% q8 l4 z- N2.混練:
A. 在打料前,萬馬力機須徹底地以風膠(NR)清除乾淨,且操作透明膠料的ROLL機需是
  K1 o) C- ?* m& g, _1 h: X( d3-2
( [8 |, A3 T0 O# s; k8 `! I: k專用的.
, J4 o2 ~1 m4 D/ hB.設有專用的透明料混練間用於生產透明膠料.
C.ROLL機的料盤須為不鏽鋼墊.
D.存放冷卻的膠料須放在一個無塵專用的透明間內.
3.出料:
8 V+ e& V$ I1 l+ s2 iA.透明料出料時禁止過硬脂酸鋅粉及防粘液.以防受污染而影響透明度.
7 m0 |) M: i" A+ P* W% D# H" v  B.透明料出料片間須以一層透明PE塑膠膜覆蓋.
) d0 S3 j! f; K- F4.硫變測試:
* z7 n7 w6 |) z/ q4 s9 U1 }# X) N  A.過氧化物透明料配方須標示標準流變曲線.
  B.硫磺透明料配方(SNK)須標示T10,T90標準.
5.裁斷:
1 c/ x& H8 M+ E8 ?" e$ gA.在透明間內設有專用之裁斷機,並使用白色乾淨的裁製板
6.熱壓:
A.所有的熱壓工作台面須鋪有乾淨的塑膠板或不繡鋼.
/ K$ P5 e7 `. {4 d! ~B.透明料的模具須保持乾淨.
- v- l) w2 r. g8 `% i4 @+ T1 T0 \C.回收的透明料應放在一獨立乾淨的籃子中.並用PE薄膜蓋住,以防受污染.

$ w! @# F3 N& G7 z三.發泡RB生產製造流程規則: (除下列特殊要求,其餘規則比照一般RB)
1. 原物料管理:
  h& o3 u4 m* Z: m. R* vA.發泡劑須存放於陰凉乾燥之倉庫，並遠離任何火源或熱源.
2.流變及ER測試:
8 [/ `$ t, B, M( V5 }! r  A.按 MCS No. 標示標準發泡流變曲線以利比對.
  B.須標示發泡不合格膠料之標準處理程序.
  C.使用標有100 mm記號線之試片模,以利檢查倍率.
  D.冷卻2小時後的ER,其允許之誤差為+-2%,並須記錄于ID卡及記錄簿內.
5 u4 x) y6 ~" c3 C- |$ W7 u5 T3.發泡:
A.模具上須有倍率線.
5 `) h% E: P  n' s+ O9 j4 L' E& mB.發泡前之料片須進行稱重,每雙重量不超過標準重量+-1 g.
2 o( J! O! L. ?& J' `C.膠料需熟成8小時後才可熱壓,並需在4天內使用完畢.
D.發泡條件(熱壓溫度/時間/壓力),以及排氣時間/次數要標示出來.
4.二次加硫:
  Z. O. u* ?1 Q" F, ~5 T' a) MA.發泡後之成品須於4小時內進行二次加硫.  
B.二次加硫時間6~8小時.溫度:80 ~90 ℃.
C.二次加硫後.成品須放置至少2小時,最多不可超過8天,須進行裁製.
; f& K! K; k3 C. k! g( s& ND.裁斷後之成品24小時以內須貼底完成.
8 l) I5 `# H# T8 i; K7 P$ RE. 二次加硫後依標準尺檢查成品之倍率線.其誤差之限制長度+/- 2mm,寬度+/-2 mm.

CHZH2007

请教楼主.怎么对NIKE的化工流程如此熟悉?

hyxrxl

很多厂很难做到这样的喔～～～～～～～～

sandman

哈哈  这些规程怕就是孙工亲手制订的吧

无绪

孙工不写繁体字的吧

tomsund

有时候也需要写繁体字的。。需要发给台湾开发部确认。。。。。。。

hwenchuan

跟adidas的橡胶大底制程大同小异。。。

xingguang2002

恩，不错很详细，需要下大工夫学习学习。

foxalen

的确是很棒的制程但有些可以简化以防人为错误

leodx

学习   学习