NIKE工厂的INJECTION PHYLON流程

tomsund

化工製程 : EVA生產製造流程規則

/ ^& R5 e+ N) a3 P. C- E9 `( J一.IP生產製程作業規則:
1原物料管理:
  A.依所發佈之電腦配方表進行配料作業.
) G/ _! l; P  d/ c  B.化工材料須分類整齊存放於物料架子上,且須存放於室內,並標示生產日期/
+ c5 H  `5 o( A( p  |) N    入庫日期/使用期限.
  C.原料依先進先出來進行管制.
  D.必須每天更新存貨清單於倉庫.
  F.發泡劑與過氧化物分開隔離放置,避免日光直接照射及熱源.
# S  z% M* |7 K2.配料:
- q. \2 m  u  y1 _) g3 i2 K0 H  A.目前使用的配方需標示清楚.
  B.使用PBPD材料,每手料必須有ID卡,且所有材料稱重後,放入單獨的EVA袋,
    並將袋口熱封.以及標示各材料之名稱及重量.
C.料只配製一班的料量,並落實先進先出原則.
! S) c7 |3 A+ `1 G7 D2 H8 i2 | D好的多手料按MCS#,倍率放置整齊並用標籤正確標示.
# t5 i  }$ i- S5 k/ e! [ E.混練之前重新檢查配料各成分的重量.
2 M  |  D1 }7 N9 [  F.電子磅秤須每週校正一次並記錄存查.
3.Batch tracking:
  A.每一手配料時須註明Batch No.(A,B,C) .
B.每手料須有各自的Batch No.並在其ID卡上註明其MCS#,ER,顏色及使用
  的鞋型名稱.
  C.在ID卡上需註明架橋劑及發泡劑添加日期及時間,出料和造粒日期及時間,
8 Q6 [. n5 f3 M' G% c    QA蓋章位置.
4 j" A4 Z! {8 l" x% T( O5 M2 u  D.ID卡須隨同每一手配料,並保留到每一批料均分混合為止.
4.混練:
  A.各種配方利拿混練流程標示在利拿機旁.
/ p8 \! K6 Z0 F% ?" l  B.利拿機及混練機須有溫控器.
  C.卸料後進行溫度測量並記錄存查,卸料溫度於100~120℃之間.
  D.在卸料後須馬上進入下一道的混練流程.
  E.為確保膠料良好分散.
5 L5 I% p, _$ g( P: I: K        厚度 3~4 mm 至少 2 次.               
        厚度 1~2 mm 至少 2 次
! [4 R1 c: }( N* d; f7 ^# A6 U8 {  F.若為出片粉碎流程:  
, @$ s8 y- b1 j! Z/ k; B* L2 X        則須於出片前進行3手料均分，且操作時不得同時存放超過３手的料.
        3手均分的料當班必須混合完成
0 Y9 K$ z- p# F" o  G.若為押出熱造粒流程:
6-1
        則於ROLL混練後直接造粒完成.
        造粒完成後進行3~6手料之攪拌工作.
  f3 C. f2 {2 h* @$ e+ O( D5.出片/粉碎:
% t4 b5 E, u8 L' k# U* T  A.出片/粉碎標準流程清楚標示於操作旁.
6 K) f0 |, E. p3 ?+ ?* j: o3 S1 \" H  B.出料厚度不得超過３mm.
  C.出料料片須迅速冷卻，在堆放之前低於50℃,並記錄溫度存查.
  D.粉碎機台須是乾淨的,且不同批膠料明確區分開來,不可混雜.
9 n7 s/ ^1 T  H* H% }: {1 A* l  E. .經混碎之料于包裝前應冷卻至50℃以下.
  F.所有出料片溫度須低於50℃ ,且使用前須被QC檢查過.
3 P& C, q) f, U" a( F) |6.壓出/造粒:
) K( H; N$ d) ]0 g9 T; I" c  A.壓出/造粒標準流程清楚標示於操作旁.
  B.造粒機台是乾淨的,且不同批膠料明確區分開來,不可混雜.
: j0 P) L5 r' L7 k0 I; `" v$ H" n& X  C.經造粒之膠粒于包裝前應冷卻至50℃以下.
3 X& e+ z0 i1 o# k( k7.造粒前.A或B原料之混合:
A.混練後3手料進行均分，且操作時不得同時存放超過３手的料。
B.混練後3手均分的料當班必須混合完成.
C.造粒後3--6手均分,每批最多不超過300KG.
0 m% r. E4 A% j  X1 YD.均分膠料後須註明每一批膠粒之批號.
E.批號追蹤卡註明:ＭＣＳ＃倍率,顏色,生產日期,並有QA蓋章位置.
4 K  m2 b( }; y4 o1 D' mF.倍率,硬密度試驗合格後,於批號追蹤卡上蓋章"ASSED"並註明測試日期.
# D0 @1 i" y: p8.造粒後A 或B原料儲存:
2 x5 k$ s5 i% c( f& VA.原料最多庫存90天,特殊狀況6個月.
% _4 {- ?) `  p* BB.於外袋清楚標示出: 批次序號# 及 倍率,顏色,生產日期.
% p. O$ {" r+ v/ p# TC.依照生產日期, 進行先進先出管制.
4 U9 w" m. c" v+ C2 ~6 `9.A/B原料混合攪拌:
( I- r2 s2 j, cA.QA測試後到A/B料混合最多存放10天.
B.使用不鏽鋼之滾鼓來混合造粒材料.
( S. x2 w9 X% Y' C$ v: ~0 LC.每一.Lot混合之重量最大為300KG.
D.各鞋型基本混合比例清楚標示.
E.標準混合流程清楚標示.
10.Lot批號追蹤:
+ ?6 {- Z& U- D+ y9 G! F' @1 ]A.批號追蹤卡註明:ＭＣＳ＃,倍率,顏色,生產日期,並有QA蓋章位置。
$ A# B6 E4 d0 uB.批號追蹤卡跟隨每手A/B材料.並保留到材料使用完畢.
C.倍率,硬密度試驗合格後,於批號追蹤卡上蓋章"ASSED"並註明測試日期.
. k, l4 `* M5 M' z' Z" o11.混合攪拌後之原料存放:
A.從QA測試到原料用完最多10天.
B.如果膠粒從檢查ER後算起超過10天.,於射出前必須重新檢查倍率.
. a& p& D) Z! iC.於外袋清楚標示出:批次序號# 及ＭＣＳ＃,倍率,顏色,生產日期.
1 k, u) S3 C$ y# Y$ ]! m9 AD.QC檢查完ER / 2小時硬度後須有QC確認蓋章,混合料才可生產使用.
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" Y. y3 D4 y$ e: Q# }% M9 R% oE.依照生產日期, 進行先進先出管制.
# r6 L- k* Q+ E2 b$ A12射出:
. N+ h! l2 L; u' q, ]% o: D5 MA.射出前以烘乾溫度40~45℃ X時間 60~150分來進行烘乾作業.
0 F- A3 M7 X+ j" ^7 b! U/ uB.射出條件清楚標示.
$ e  K2 G, s# \2 H' E. A1 e   各種MCS/鞋型通用標準
        射出溫度 : 80~90 ℃
9 h5 ~, [( W$ r- K9 \        壓力:80~100 kg/cm2
        模具溫度; 163~170 ℃
  K' `: z3 \$ V! J        脫模時間; 360”~420’’
C.使用正確稀釋比率之水性離型劑GREEN 200/水=1/30).
D.成品脫模後,即剪掉料道邊料,並立即過穩定烘箱.
E.成品須蓋章註明製造批次.
13.定型烘箱:
A.定型烘箱時間45~60分鐘, 烘箱溫度分為五個不同階段(60,55,50,45,40)+-5 ℃,
- s1 p" }  `# K7 `+ c, ?2 n$ Z$ H逐步下降.
B.烘箱時間/溫度測量並記錄存查, 每班至少兩次.
* k* b9 M3 O: |7 \+ nC.出定型烘箱後,IP成品立即進行水洗.
14.定型水洗:
6 s; L3 U/ h3 ], x( SA.水洗全部流程時間15~17分鐘,實際過水時間10~12分鐘,水洗溫度40~50℃.
B.IP水洗機,若為三班制須每天更換水質一次.
$ Z3 G+ ]8 {# ^/ jC.水洗時間溫度測量並紀錄, 每班至少兩次.
8 k, M" E+ l  D# I  H! VD.包裝時清楚標明鞋型, 號碼, 製造批次, 生產日期.
3 c' |' F' a5 z1 p15.QA:
& S8 x  o9 z. V4 CA. IP脫模後經定型烘箱,水洗至完成倍率量測之時間不可超過2小時.
( Y) a' ]; J: fB. Large和Small料最大倍率允許範圍+-2% ,對混合後的最大倍率允許範圍+-1%.
7 e3 w; f+ D' H) P* _7 qC.所有模具皆須有倍率線,並標有特定的硬度檢查之區域(10mm 厚處).
, a- ^/ A7 \$ I/ F# UD.按倍率尺檢查成品,IP及Unisole超過150 mm者---長度+-2 mm,寬度+-1 mm.
3 b/ ]& W% Q  d6 }) C" I    IP及Unisole 150 mm以下者---長度+-1mm,寬度+-1 mm. 每一號碼, 配置一把
8 a7 Z1 e  U% y4 e) z$ t2 K. b. u    倍率供測量,而且倍率尺不因模具編號而不同(例如A,B,C).
E. NIKE 所確認之 CSS 表格, 須清楚標示在流水線末端處.
( s* h, [5 E; S. w' G7 PE. 成品依照倍率線及CSS表格檢查每班每模至少2次並予以記錄.
F. QA室溫控制於攝氏22 +-1度C, 室內乾淨整潔.
4 J- F' Z' a. b2 GG.標示所有材料 / 鞋型之倍率, 2/24小時後硬密度標準於QA室內.
    測試後之試片須保留3天.

$ {% t1 X3 Z( D7 e1 y9 [二.IPF生產製程作業規則:
1. 原物料管理: (同IP生產製程作業)
2.Batch tracking:
  A.每一手配料時須註明Batch No.
, r, T9 S* J+ Y4 G3 y! ]6-3
B.每手料須有各自的Batch No.並在其ID卡上註明其MCS#,ER,顏色及使用
& A5 r# L1 R1 q! a  R5 g5 e9 k  的鞋型名稱.
  C.在ID卡上需註明架橋劑及發泡劑添加日期及時間,出料和造粒日期及時間,
/ \# V  G) M# z1 U  j4 ?    QA蓋章位置.
; x; x7 z& G6 I6 Y8 x+ v  D.ID卡須隨同每一手配料,並保留到射出為止.
0 H: k" g" k$ w# C6 V* l8 L3.混練:
  A.各種配方利拿混練流程標示在利拿機旁.
! }9 I7 e( x6 W& S9 \! H  B.利拿機及混練機須有溫控器.                                 
1 ~9 I3 V! ^8 \* I1 t  C..卸料後進行溫度測量並記錄存查,卸料溫度於100~120℃之間.
  D.在卸料後須馬上進入下一道的混練流程.
& ]+ ?/ D/ ~3 i7 f  E.為確保膠料良好分散,
& n$ J3 C# U) D  [3 G        混練厚度 3~4 mm 至少 2 次, 厚度 1~2 mm 至少 2 次.
4.出片/粉碎: (同IP生產製程作業)
" f: j! c0 q6 L* x3 l5.出片後之混合:
+ c: ~1 C9 U+ I. A) q+ OA.混練出片後粉碎時3~6手料進行均分.
B.混合完成後於Batch ID卡註明:ＭＣＳ＃倍率,顏色,生產日期,並有QA蓋章
位置.
6.射出:
A.射出前以烘乾溫度40~45℃ X時間60~150分來進行烘乾作業.
/ B9 U1 Z1 s# H# mB.從造粒完成到射出最多存放10天,最好4天用完.
* M2 [# b$ {" \' dC.射出條件清楚標示.
   各種MCS/鞋型通用標準
. g* G8 o: Z( Z* O  B  j3 s3 F        射出溫度 : 80~90 ℃
1 \, N! }" \9 d+ _        壓力:80~100 kg/cm2
        模具溫度; 163~170 ℃
# y" X" u& C- g; R6 [        脫模時間; 300’’~360”
/ t9 e2 S8 y( v$ _D.使用正確稀釋比率之水性離型劑GREEN 200/水=1/30).
2 m0 V( Q) @- Y3 mE.成品脫模後,即剪掉料道邊料,並立即過穩定烘箱.
4 U+ q; v/ S; v6 h& J  Q7..定型烘箱:
A.定型烘箱時間20~25分鐘, 烘箱溫度40~45 ℃.
( {) s$ E: P9 J9 q# U- C   (特殊情況下可同 IP定型烘箱流程,但須注意CHECK倍率正常.)
B.烘箱時間/溫度測量並記錄存查, 每班至少兩次.
- W3 _4 W1 R' P1 P$ H7 u  C.在進行下一流程前需在室溫下冷卻2小時以上.
8.粗胚製造:
% a. `4 F( ?* Q) L( f' B' F1 WA.依PFC規定外觀邊牆部位進行研磨.
9 g6 j1 p' I  w4 g+ N- D" p' i8 xB.裁刀放置方式須能有一定距離,不互相碰撞&損傷.
C.EVA Batch No.&號碼需標示在每一只粗胚表面上.
2 u* Q+ S2 Z: {0 w" W" l. r0 ?D.粗胚研磨處,需清晰註明粗胚重量標準.
E.粗胚成品需依PFC抽檢粗胚的形狀&重量.
6-4
! `5 E/ o' t: M! ^% b9.定型: (同EVA生產製程作業)
0 ]  i* e: R) h6 O. j3 v: T9 g; e+ c10. QA:
A. IPF脫模後經定型烘箱,至完成倍率量測之時間不可超過2小時.
B. 所有模具皆須有倍率線,並標有特定的硬度檢查之區域(10mm 厚處).
0 q3 n; j, d4 q! ~& Q3 `C. 按倍率尺檢查成品,長度:+/-2mm,寬度:+/-2mm. 每一號碼, 配置一把倍率
8 ?1 E- l* _- A; q* p供測量,而且倍率尺不因模具編號而不同(例如A,B,C).
( N  }+ c$ `' E% l6 I4 |$ L- SD. NIKE 所確認之CSS表格, 須清楚標示在流水線末端處.
; y) G: }2 ]# w: P, b: sE. 成品依照倍率線及CSS表格檢查每班每模至少2次並予以記錄.
+ S- ~4 q2 ?# E4 p7 w. s3 i
三.EVA生產製程作業規則:
1.原物料管理: (同IP生產製程作業)
5 J1 G( F9 y% X/ M4 t2.Batch Tracking:
A.每手料須有各自的Batch No.並在其ID卡上註明其MCS#,顏色及使用
  的鞋型名稱.
3 K: H  f/ o( ]" n( c5 I  B.在ID卡上需註明架橋劑及發泡劑添加日期及時間,出料和造粒日期及時間,
    QA蓋章位置.
C.架橋劑及發泡劑利拿打料日期及時間和出料日期及時間標注在ＩＤ卡上.
D.ＩＤ卡保留到模壓為止.
3.混練:
3 P& D* d" N+ `5 X$ Z( wA.利拿混練流程標示在利拿機旁.
6 f2 x/ m, W/ \( ?0 wB.利拿機及混練機須有溫控器.
7 {4 r9 o+ e# Q" WC.卸料後進行溫度測量，卸料溫度不超過120℃並記錄存查.
, R9 N" |0 s& F  M" n4 o5 iD.在卸料後馬上進行下一道的混練流程.
E.3手料進行均分，且操作時不得同時存放超過３手的料.
' n1 S( E# ^/ m, ^; bF..3手均分的料當班必須混合完成.
5.出料:
9 A0 `4 P; d+ T9 DA.出料厚度不得超過３mm.
B.出料料片應迅速冷卻，在堆放之前低於50℃,並記錄溫度存查.
& H3 H& P, A. J- y- D. R$ WC.出料後熟成時間,至少存放2小時以上.
+ b* C- \9 Y4 _4 \7 A( v6.平板發泡:
0 E* p. t  `8 b& tA.蒸汽管路應有減壓閥, 壓力源應高於量產所需汽壓0.5 kg/cm2以上.
$ S# b2 f& q$ e3 K7 k  @8 `$ YB每個發泡機都裝有自動排水閥.
9 n9 f# A' `- `: }4 y4 `) L$ ^C.最頂層料厚不得少於８mm，以防止不良.
: ^' g4 J  X1 _7 D0 h/ o$ jD.標準發泡時間標示於發泡機旁，用自動計時器控制發泡時間.
E.發泡機旁明確標示各層料重及對應材料之MCS No
F.在裝料前，以電子磅秤稱各模層的料重.
/ U8 e  s3 ?* i* s' SG.發泡模具溫度變動範圍+-3 ℃以內
H.每塊發泡模必須標示其發泡機 No.厚度,班次,發泡時間&BATCH號碼及ER記號點.
5 l; l. d. x! `( E- `I.每次發泡後,至少切下兩個平板邊角,並於2小時後檢測其密度/去皮硬度.
; Y; H% g# ^# E# _( }6-5
J.剛發泡之平板必須放置於架子上冷卻 , 讓其收縮穩定及散熱.
K.EVA平板不可露天堆放,平板堆放至少需12小時後方可裁制,最多不超過7天.
  L.從出料完成到發泡最多只存放10天,最好4天內用完.
' Y& h  k/ H4 `6 a8 e7.粗胚製造:
A.依PFC規定進行切條&對剖.使用塑料卡檢查尺寸.
7 z. {# T) R2 c5 i! \$ s8 LB.裁刀放置方式須能有一定距離,不互相碰撞&損傷.
( B% o+ f9 P6 f6 z" c" g9 sC.EVA Batch No.&號碼需標示在每塊粗胚表面上.
D.粗胚研磨處,需清晰註明粗胚重量標準.
! x& ?8 ]' o* V- d4 M% A4 d( y& \E.粗胚成品需依PFC抽檢粗胚的形狀&重量.
( S) v( \  y- s3 f( s2 |# q. `8.定型:
; L9 b( i' R# @5 E5 h# l. h+ ]A.粗胚在7天內定型完畢.
+ b& s! D; k# m' F% }  TB.加熱&冷卻時間由自動計時器控制.
1 ^. K& x" w1 FC.加熱&冷卻管道線,裝有氣壓表&溫度表.
8 M" ^4 ?" L5 }# w% D0 d" |$ WD.加熱時間要確保表面溫度達到140℃至少1分鐘.
E.PH脫模時,內仁溫度須低於35℃.
; P+ e- ?5 r* {" n. q
+ Q3 U2 }+ b: \- H6 k: ^四.活動中底生產製程作業規則:
9 w2 U5 {0 m6 h2 ^* B  e1.利拿混練:
, O+ `/ v+ }' M$ lA.卸料後進行溫度測量，卸料溫度不超過130℃並記錄存查.
7 M3 v: `& T$ J/ Z+ C! l9 X3 l1 ~2.活動中底平板:
A.軟底之EVA平板不可存放1個月以上.
B料片之灰色色澤須與色卡相符.
) u+ p& a0 C# x4 k4 O& b9 FD.依據MCS檢查軟底泡棉之硬度並記錄.
4 a9 x3 U3 J" J8 P& J3.冷壓定型:
  `, y: I5 H3 r7 x; v1 H, _: q6 O  A.冷壓流程須標示出來;每四小時檢查加熱及冷卻之溫度並記錄存查.
% g' N+ O2 O8 o1 x  U$ ~  d  C.剖皮機運轉良好,維持其厚度一致在+/-0.5 mm內.
1 B  G0 b4 C( W7 I" j9 N/ |B.加熱/冷卻時間由計時器控制.
  C.加熱條件:烘箱溫度(留點溫度計)135~145℃,時間3’00”~3’30”.
  D.冷壓時間:28~30”,壓力:60~100 kg/cm2.
4.QA:
  A.QA室保持于22+-1度C.
  B! C0 I8 t& O& W% Y1 S  B.QA室標有各MCS之比重及2小時/24小時硬度標準.


: Q7 n% w- A% P5 A- Q# O& \
7 R# a2 C0 A; h) C! W


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