混炼工艺问题：1+1=1的方法套用有待商榷！

tying009

一个简单问题的比较，供大家讨论：
假设：

请有相同经历的胶友展开讨论！

配料：橡胶  纤维  油 炭黑  MOX 各种助剂
$ L. t% y! D- A0 \( \  K# V; O混炼时间：8分钟
混炼顺序：橡胶  短纤维  油-----炭黑----MOX 各种助剂   一段炼胶完成

/ N, W/ Q# t( Z9 u另外一种混炼方式：
一段混炼
混炼时间：5分钟
混炼顺序：橡胶 短纤维      50-60温度

# j; B. I/ U7 S4 w% P- d二段混炼
混炼时间：3分钟
0 T# I6 F! Y4 B" p+ y" l4 A混炼顺序： 油-----炭黑----MOX 各种助剂  
* z  H0 d9 N1 p/ P1 y' I' J. g8 o( e
& w+ J' s" s$ `* H8 {0 |
第一种情况：
纤维分散不好，其他助剂、填料较均匀。
+ r! @( b7 \4 s- x第二种情况
纤维、助剂、填料混炼均匀，但是出成薄片时，胶片中间区域偶尔出现较多的“气泡”（非水分或挥发引起），做出制品有空穴产生。
3 _8 W1 M8 A+ N; ]
1 Q+ Q/ W* f( Y) Q! h/ y此第二种方法混炼易造成焦烧（请大家讨论）

# y$ w) p* T! f" g( w1 {- N本人认为原因是：1+1=1的方法套用有待商榷！
第二种方法为什么容易焦烧？
% j  k! ?. i8 \8 u3 @0 Q# G1 f虽然总混炼时间相同，但是各种填料助剂跟橡胶的作用时间却不同。
第一种方法虽然一次就加进了橡胶 纤维 油 很快又加入炭黑，在 此过程中很长一段时间内，纤维还是纤维，炭黑还是炭黑，橡胶还是橡胶，因为橡胶本身的内聚力，很难立刻被破坏，因此结合橡胶形成的战线会很慢很长，最终有可能在6.5分钟的时候才形成批量结合橡胶。然后结合橡胶与助剂、MoX有效混合。故焦烧危险小。
+ g7 K: A$ g8 D9 K$ y# f

请有相同经历的胶友展开讨论！

第二种方法一次加入橡胶 纤维进行5分钟混合，其实作用就是破坏橡胶本身的内聚力，降低粘度，便于纤维及以后填料、助剂的混入。
然后加入炭黑，有可能在5.5分钟的时候已经形成批量结合橡胶，然后与MoX混合，因此结合橡胶与硫化剂、促进剂的作用时间加长，而且此阶段为混炼高温期，造成焦烧危险。

措施：适当缩短二段混炼时间，降低排胶温度。
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8 [+ P5 H( `$ Y8 K注：本文数据纯属假设，便于叙述，不存在实际意义。
   本文讨论橡胶为：CR
' Z' L. d  J. k0 B1 r0 J   个人观点  个人笔记

8 V) h- I2 M- O: \* t6 c

请有相同经历的胶友展开讨论！

xiaoming

这个我觉得应该跟你的工艺有关了

橡胶走天下

这个不一定的。纤维本身就需要一段混炼，否则不好分散

zenbin1971

没有用过纤维，学习了

wang5459660

我做过NR的，二段混炼，没问题。我认为还是二段混炼的好，不过你工艺上控制一下，CR很容易焦烧。

zuoruifeng

长见识了

?中藝塑胶

多看看

' K" P9 L! D3 V8 y" Z                 多学学   

                            绝对错不了。。。

dymdym

纤维要用开炼机打几次薄通才行的！