料筒温度( {; c* \/ t( u" F6 {
| 喂料区 60~90℃(70℃)& X1 B: b( s6 @; {9 Z0 T
区 1 230~240℃(240℃)
: I* O8 ~- X, f) D3 w. r区 2 230~240℃(240℃)8 M) T* S) Q4 _( w( z4 M4 V- R2 F
区 3 240~250℃(250℃)
% ]3 }7 F" ]+ W d8 |区 4 240~250℃(250℃)9 q$ \+ \+ q# c1 C. X6 Z" K
区 5 240~250℃(250℃)/ z* y9 S3 a: r) T' J X" n
喷 嘴 230~240℃(250℃)0 R" J i1 e. W {# u
(括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1)' i' X3 \7 v) y, a
(喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均)
: c, X7 ?1 M2 _9 v9 I2 ? |
熔料温度
* k2 |+ {$ H4 v0 V& D$ y7 p. T# f | 240~250℃4 p3 o& B' k$ z- u R
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料筒恒温
8 o$ T0 z# v Z% ] | 220℃1 H, a3 H/ x5 a6 k9 Y
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模具温度
7 ~, I1 {! e1 d5 G* T+ c1 H0 {7 @5 b) O | 60~100℃
6 D- x2 i: _9 E% n- n |
注射压力0 F" J% i* e! W5 R0 M; R
| 100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(1800bar)% J8 L* E$ K# A) v) j
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保压压力
' L/ v$ u, ?1 m2 c! A | 注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力7 n$ o! I" w: v9 G3 v. G& s
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背压
4 ~2 `: I" F; u0 I# m C | 2~8MPa(20~80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均
8 u8 F% Q4 ^. ^( V+ G8 e |
注射速度$ i, E( O, W8 I0 O7 ]: F
| 建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
6 s, W' {" l2 h/ ]; K |
螺杆转速( O1 |4 X h( x- d" C8 B
| 螺杆转速高,线速度为1m/s;然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩
% w+ I. t, y8 G1 y) y6 ]4 L |
计量行程. j! \6 j) x; }/ {6 f) y. l! l) K
| 0.5~3.5D8 B" U9 R7 |/ z
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残料量
% @2 k) Q4 }9 J4 B | 2~6mm取决于计量行程和螺杆直径2 c0 _6 @% z# g& X
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预烘干( ^8 j' e* V% p3 ~6 d
| 在80℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含量超过0.25%就会造成成型改变
! }1 y! e# b3 ?; F, o |
回收率% D: X9 ?( {# h1 W" F5 h
| 可加入10%回料0 S/ }0 ]# |8 V- L; p/ ^
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收缩率
l! d) M" C1 Y1 d | 0.7%~2.0%;或者加了30%的玻璃纤维,收缩率为0.3%~0.8%;如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力7 B; P5 @, u+ {, a; z% p' M0 f
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浇口系统' R% L) \9 A3 |0 e
| 点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制
- @+ k) z H: s* @$ f4 V8 K2 ^1 N |
机器停工时段# z4 F! ?, _# e' ^' `
| 无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生* `. _* i* y( K) b8 \7 `2 T+ E$ I
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料筒设备7 _) F9 N ~" a/ _; [* A/ F6 c
| 标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒% v: G N# x* }5 @/ i# ~" U$ J
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