PA66-尼龙66的常见加工缺陷及解决办法

huang740914

PA66-尼龙66的常见加工缺陷及解决办法

缺陷	原因	解决方法 6 O  v9 K4 p5 w/ ?3 [, h& [/ e! w
填充不足	注射压力不足 注射速度慢 熔料温度低 排气不良 浇口过小 过胶圈磨损	提高注射压力 提高注射速度 提高机筒温度, 在未填满的部位加排气孔 扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离 检查过胶圈的磨损程度，更换
表面无光泽	制品密度不足 填充速度慢 模具温度低 排气不良	增加熔胶量，提高注射压力 提高机筒温度，提高注射速度 提高模具温度 充分排气
变     色	熔料温度过高 注射速度过快 浇口过小 模具排气不良	降低机筒温度、螺杆转速、背压 降低注射速度和注射压力 扩大浇口尺寸 开设或增加排气孔、槽
银    纹	干燥不足 熔料温度过高 注射速度过快 材料中有杂质	加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥 降低机筒温度、螺杆转速 降低注射速度和注射压力 检查材料中有无杂质 适当增加背压
熔合纹	熔料充模后冷却快引起 浇口位置开设不当	提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度 更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出
翘   曲	制品冷却不均匀 制品壁厚不均匀 填充过度 注射速度过快	调整模具的温度控制，使其冷却均匀 产品的设计尽量使其壁厚均匀 降低注射压力和保压压力 降低注射速度
收缩、凹陷	制品密度不足 熔料含有气体 制品壁厚过厚 热收缩大	增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间 充分干燥材料 制品厚度不要超过7—10MM 降低机筒温度及模具温度
内  部 裂  纹	制品冷却过快 残余应力	提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却 降低注射速度，提高模具温度
烧      焦	排气不良 熔料温度过高	增加排气孔 降低机筒温度、注射速度 加大浇口
脱模困难、顶出破裂	模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足 脱模顶针的位置不当或直径过小	加大脱模锥度，模具表面抛光 增加顶针数量或加大顶针直径 延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度
下料困难或不下料	机筒温度设置不当 机筒下料口处冷却不足 螺杆、机筒设计不当 料斗、下料口堵塞	适当提高机筒中段温度、降低后段温度 检查冷却水管有无堵塞 螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽 检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。