产品低温发白。

zlooo · 发表于 2008-11-20 11:04:16

可以这样说：
当温度低了以后，橡胶和促进剂硫化剂相溶体会变少，也就是说，你现在出问题的地方最有可能的是促进体系，和防老体系，但是硫化剂用量不要起过1.3份
如有技术问题请联系电话：13564434655
李志刚
本人代理新产品开发，如果有新产品开发请联系

yangboxue · 发表于 2008-11-20 11:15:48

NR 63
EPDM 37

ZnO 5
40/60 0.5
防4020 1
防DTPD 1
防RD 0.5
硬脂酸 1
H-501 1.5

N234 17
N234 17
半补强 8
油 8

DM 0.2
CZ(CBS) 0.7
TMTD 0.1
IS-60 1.6
配方大家看下有什么问题
==============
配方我贴出来了。
麻烦各位高手指点一下

zlooo · 发表于 2008-11-20 12:29:45

我看了一下！促进体系没有什么问题把硫化剂减少到1.3
把防护体系改一下吧！4010NA    1
               RD       1
               石蜡       0.4
这样就可以了

281358148 · 发表于 2008-11-20 13:44:15

此配方是个不错的配方，硫化剂也没有必要在减少，因此本身的用量就不算多，而且是以NR为主的搭配体系，要是减少到1.3会交联不足了，我估计造成发白的原因就是本身体系交联密度低，在温度损失、储存温度降低等条件综合影响下造成的，建议改善措施：
1. 添加DTDM 0.5PHR，提高交联密度。
2. 使用相容剂，如40MSF、古马隆树脂等，因为不知道你EPDMD的具体牌号，有可能是碘值过低或混炼工艺不好，造成与NR相容太差，影响防老剂等在界面的过饱和。
3. 适当提高硫化温度，弥补温度损失。

yangboxue · 发表于 2008-11-20 15:55:08

之前的配方就是
RD 1
4010 1
石蜡是多少我就不清楚了。好像是1份来着
到后来改成现在这样的。
把DTPD去掉会不会抗臭氧能力下降
==============
我们EPDM是2340A，混炼不均确实是我们厂的老问题。
DTDM确实应该可以改善，谢谢指教。我会试验一下。
硫化温度我也适当提高一下试验下。
谢谢各位师兄指教！！！

shunkang · 发表于 2008-11-20 16:09:42

我个人认为是助剂之间相溶性的问题，比如说，防老剂和硬盐类润滑剂之间等。

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