橡胶配方设计与性能优化

逸品

橡胶是一种应用广泛的高分子材料,通过合理的配方设计可以获得各种特定性能的橡胶制品。本文将从几个方面探讨橡胶配方设计的原理和方法。

一、橡胶的并用

- Z2 E& f# a8 m% _4 X单一种类的橡胶往往难以满足复杂的性能要求,因此常采用两种或多种橡胶并用的方法。橡胶并用时需要考虑以下几个方面:
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( H* T! _* W7 s$ H7 K4 Y# z1. 相溶性:并用的橡胶必须具有一定的相溶性,否则会影响物理性能。

) n6 |" ~' }8 a4 }2. 分散性:通过机械混炼使不同橡胶均匀分散,避免大尺度相分离。

7 k* q" _# Y8 t) v3. 共硫化:选择合适的硫化体系,使不同橡胶能够协同交联。

4. 化学反应:某些并用体系中可能发生化学反应,如交联或接枝等。

二、配方设计与加工性能

# s0 b- L) ?; t% ?+ s良好的加工性能是橡胶制品生产的基础,主要包括以下几个方面:
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  n- ~7 Y* }, v9 G0 u+ Z1. 可塑性:通过调整软化剂用量和选择合适的填充剂来优化。
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5 B5 \9 m- u/ |0 O/ ~5 l/ d: ?2. 混炼特性:合理设计填充剂和软化剂的加入顺序和用量。

$ e, _' _% X4 q# |, W3. 压延性能:调整含胶量、软化剂用量和填充剂种类。
6 Y! j! j* _2 x4 y& z* J/ Q
/ L% w' b, J% `) ^4. 压出性能:选择合适的生胶和填充剂,控制胶料粘度。
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% j) O4 F6 b' F  Z7 ~; {' C0 ?7 _) J三、配方设计与硫化物性

橡胶的最终性能主要取决于硫化后的物理机械性能,包括:
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1. 强度和硬度:选择补强性填充剂,优化硫化体系。
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2. 弹性:选用高弹性橡胶,控制填充剂用量和交联密度。
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3. 耐磨性:使用耐磨炭黑,选择合适的生胶。

4. 耐疲劳性:优化硫化体系,控制填充剂用量。

, w: T6 i& y# i5 C5. 耐老化性:添加适量防老剂,选择抗老化性好的橡胶。
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