老生常谈混炼工艺对硫化胶硬度的影响?

zh637305 · 发表于 2021-11-10 14:00:35

配方里加点増硬剂，工艺性也会好些。想硬就硬，SO EASY!

RubberXie · 发表于 2021-11-10 15:53:11

感悟LIU 发表于 2021-11-10 13:377 ]. j# ~/ Y0 X
不一定要看看比较下白炭黑的比表面积吸油值。也有可能影响交联密度引起，停放下烤下基本就上来了

感谢大佬

337900398 · 发表于 2021-11-10 16:16:31

不要过炼

718597650 · 发表于 2021-11-11 07:45:12

RubberXie 发表于 2021-11-10 11:30
7 c7 \3 Q6 H6 E& T. |) V1 z那大佬请教一下，CSM的二次硫化条件？想过二次硫化提高交联密度

130度 *2小时试下

woodtree · 发表于 2021-11-14 14:14:50

增加硫化温度或者延长硫化时间

15519335389 · 发表于 2021-11-18 09:47:30

感悟LIU 发表于 2021-11-10 11:154 s9 k: j, Y: i8 h
好奇葩客户要求75下限做到72-73 不是能够满足吗普通硬度计测试误差都在一两度还是测试产品误差更大了 ...

同感！难道2到3的浮动都不行？？？

言念 · 发表于 2021-12-6 23:06:05

二段150℃两个小时试试呀

yani680 · 发表于 2021-12-7 08:04:01

看混炼程度，一般混炼生产白炭黑，炭黑，油分散比实验室要好，最后胶料有硬度下降的趋势。但是在密炼加硫促，硫磺的分散也比实验室好，又有增硬的趋势。所以在从实验室到试产没有别的办法，只能让炼胶车间或者供应商先试生产几车，测试后调整再量产（一般在开班十车其他混炼胶以后试生产1，2车），这也是开发的正常程序。

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