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编号 不良类型 产生原因 改善措施
( |- R( T$ F. L+ q; [0 B( h1 产品气迹、料不熟 a:温度不够、造成硫化不足而产生气迹 a:提高温度,但必须注意产品麻木* r; B- N! |& c G$ _
b:加硫时间不足 b:延长硫化时间,但须顾及生产效率* ^6 U( p6 c# M) r9 H! t
c:操作技能不够熟练,械模具在外太久面造成模温不够 c:提高操作员的操作技能加快操作速度,缩短模具在外面停留时间. s* Y5 R' y" e9 |/ a o3 \
d:排气行程太短,造成模内的空气跑不出去 d:调大排气行程,但须注意麻木或黑粒倾斜& s3 d! q" F9 n) y5 v- A
e:原料问题,促进剂不够和原料放置太久而造成 e:操作员在拿取原料时,必须按照先进先出的原则,确保调配完后的料必须在规定的时间内使用完# @8 f7 a% f; x
f:排料方式不正确,排料时盖住了其中的KEY造成空气排不出去而产生气迹 f:若发现有盖住KET TOP,应采用叠料或在料中间割一缺口,以利排气" q; d0 _6 \1 m4 L/ B, c
g:真空机台真空抽气不够而产生气迹 g:因机台问题须及时维修! [6 _; B W* U; @" ?
h:真空机台四个弹簧高度太低,生产时上模压住原料,失去真空抽气作用 h:调整真空机台四个弹簧的高度,弹簧的高度应视模具定位稍而定,一般上模同下模距离在1MM-1.3MM之间, k6 e7 a+ F+ T/ j7 `
2 产品肮脏、针孔、污迹不良 a:原料本身肮脏而产生污迹、针孔待不良 a:操作员在生产时发现料上有污点时要挖起后才能生产
, h0 H/ |# Y" H b:操作员用脏手拿料或因环境不洁造成 b:在生产时需严格按照排料图:料要排整齐、准确
9 y% O3 L* @; C' o* L# o1 c1 \; a c:在操作现埸原料在放上料板后,无放进料盒里,造成空气中的灰尘、污点附在料上而产生污迹、针孔等不良 c:如发现料没有按规定裁时,需重新更换原料或退备料重新裁料- K1 s. f; I+ S$ v$ c. u
d:料上喷洗洁精也会造成针孔不良 d:如因生产条件原因造成溢料,需重新调整油压机的生产参数; R4 [8 K2 m. {4 B* E B6 B4 i
3 缺料 a:机台压力不够,原料扩散不好造成缺料 a:调整压力,原则上300T不可超过200KG/CM2、150T不可超过170KG/CM2、100T不可超过160KG/CM2,但需注意弹性
i5 }3 |) D6 C) P; ^2 K b:温度太高、重量不准确,原料硬度太高而造成缺料 b:降低温度,保证在正常的温度下生产- P( N# i( S5 H: a$ I- f
c:炼完后的料放置时间太久,原料已变质 c:操作员在拿取原料时,必须按照先进先出的原则,确保调配完后的料必须在规定的时间内使用完* F7 ~- l# E( l0 u4 l
d:原料本身重量不够 d:更改原料的重量或硬度
! a, u" v$ J, I1 A4 破裂 a:操作中不小心将产品拉破 a:操作中应小心脱模( u" a3 \+ n; f5 z; U
b:原料太脆,定位孔太多遗留在模具上面无清理仍继续生产 b:附在定位孔上的硅胶粒子需清理干净后才可进行第二模的生产
/ J& j: E' v0 D c:粘公模产品无及时喷离型剂,开模造成破裂 c:粘公模产品母模要定时喷离型剂或改母模生产
+ ]6 R0 o, L. d% ^. J3 I- a) w d:硬度太高或原料配方造成 b:在客户允许范围内对硬度进行调低或更改原料配方# ?5 K7 B0 R; o' V; r3 j/ y
5 尺寸不良 a:普通硅胶收缩收度大约在2.2-3.8%之间,即100M收缩2.5MM-3.8MM之间,也就是说大约100MMM的一片产品可能倒因为收缩率不同尺寸相差1.3MM a:更换油压机, N1 S4 f0 v/ G, s! Y5 s
b:机台吨台不同:机台吨位越大的机台生产的产品可能就越长 b:重新换模垫,力求均匀
' p- S c! f/ C w" w c:原料大小不均,一边大一边小 c:发现原料叠差大,或所裁出的料一边大边小时,需重新备料
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