分型面处爆边

郝达欧 · 发表于 2021-4-22 16:43:28

溥仪发表于 2021-4-22 16:39
. ^$ e: ?) G% W3 J那个地方还不算真正的分型面，间隙大了没有压力，如果没有上下板的限制，估计胶还得往外跑。所 ...

这是模具的缺陷。。

linco · 发表于 2021-4-22 18:53:44

这么严重，没有再生胶的话，模具的问题比较大

一粒沙 · 发表于 2021-4-22 20:22:00

贴着模具型腔内侧刀口拿个电磨打打应该会有所改善，另外开几个排气槽与合模线连通

hylovewuyun · 发表于 2021-4-23 08:37:39

郝达欧发表于 2021-4-22 14:21$ f4 _; b. o$ C' n$ q$ S, b9 g
胶硬度低。。

胶料硬度低，交联低其实也容易爆边，这个时候降低门尼其实反而不太好，我相对而言更喜欢提高硫化速度和交联程度，低硬度如果交连低，扭矩低，哪怕交联了在热膨胀的作用下也容易挤出分模面造成爆边，爆边其实就是厚制品容易，低硬度的厚制品更容易，慢慢调整吧，实在不行你就直接在分模面拉几条深的溢胶口，然后剪掉，虽然也有爆边，但集中在这几个溢出口，也没现在这么难看

郝达欧 · 发表于 2021-4-23 08:43:28

hylovewuyun 发表于 2021-4-23 08:37
) B" r" P- P6 y7 J% ~! B6 ]胶料硬度低，交联低其实也容易爆边，这个时候降低门尼其实反而不太好，我相对而言更喜欢提高硫化速度和交 ...

只能先这样了。

一颗好头颅 · 发表于 2021-4-23 16:08:43

硫化速度

远哲 · 发表于 2021-4-23 19:55:59

注胶做，这种情况会好点

易象 · 发表于 2021-4-25 10:12:29

胶料预热也是一个方案，烧边的主要原因就是合模处已经硫化，里面还没有完全膨胀导致产品内部压力过大

dong81818499 · 发表于 2022-11-11 20:22:27

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大国小兔 · 发表于 2022-11-21 19:20:53

改善流动性试试

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