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[工艺] 软木橡胶硫化时出现分层现象

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发表于 2019-7-29 15:35:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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软木橡胶加硫后停放40h,未进行返炼直接进行硫化,10mm片材,20min和30min硫化均出现图示分层现象,2mm片材硫化后出现较多气孔,各位大神帮分析一下原因,谢谢!
微信图片_20190729153340.jpg
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发表于 2019-7-30 11:24:18 | 显示全部楼层
没搞过,学习学习
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发表于 2019-7-30 11:24:32 | 显示全部楼层
没搞过,学习学习
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发表于 2019-7-30 13:43:57 | 显示全部楼层
胶还要充分过轮机充分分散,再去硫化试一下。如果不行的话就是胶料配方问题
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发表于 2019-7-30 14:50:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 搞笑促进剂 于 2019-7-30 15:00 编辑 ; D5 n' F4 A( w9 e- \5 Z% W+ f9 ?

9 L! M5 F" {6 T0 u& l7 O1、所用载体是什么胶种?
& K# K2 ~/ X" v% |5 X( ~) h# M2、硫化温度是多少?4 u1 [! ]% B( U' y
3、软木添加量是多少?
, J7 h4 k9 P" Q& Y9 y* w4、硫化体系?! Q! }  X8 T6 R
5、胶料装模方式?
* j) k& j9 b0 x2 Q/ i
7 t* c0 P- }8 e2 u8 s+ O因为加入软木粉后,橡胶流动性变差,软木用量越大,流动性越差;; G. X9 D5 n: ?; {- R
软木是热的不良导体,呈多孔结构,软木细胞中充满气体,硫化温度过高,则可能会造成气泡或者脱层现象;+ p2 \/ i' o& h8 ~8 s  T8 m
硫化体系及硫化工艺对胶料流动性的影响;
1 r; D- `( g7 B3 O% B装胶方式的影响;: ^, W& w7 Y# s1 U
厚制品与薄制品的不同;。。。。
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发表于 2019-7-30 14:59:07 | 显示全部楼层
路过看看
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 楼主| 发表于 2019-7-30 15:22:10 | 显示全部楼层
搞笑促进剂 发表于 2019-7-30 14:50
% q. I) I: p# a# v; g8 d" M1、所用载体是什么胶种?4 H6 ]% A* @0 X' ]3 P1 x7 Q( l
2、硫化温度是多少?  h9 Y, o- k: }: F
3、软木添加量是多少?
: r; o* m2 C, l( S
载体为NBR-33橡胶;采用F-40硫化体系,硫化温度180℃,软木75phr,10mm多层叠加的;+ l5 f+ ?* N3 r& X9 z8 c0 [
前期进行过小样,可以正常硫化,此次硫化出现气孔为55L密炼材料。
' C# A2 n6 b/ ~2 {& Y6 [对材料进行烘干(100℃,10min)、返炼后重新硫化2mm试片,依然出现较多气孔。
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发表于 2019-8-8 11:18:06 | 显示全部楼层
了解了解
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发表于 2019-8-30 08:11:28 | 显示全部楼层
含胶率低了吧
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