天然橡胶与金属的粘接-英国西邦24单涂

西邦粘接剂

CILBOND®24

产品说明书

% D; j: k6 \5 Q/ u- i: S+ JCilbond® 24符合国际原材料资料系统(IMDS)要求，不含铅，无毒性溶剂。是一种高性能的溶剂型粘合剂，用于各种橡胶与金属、塑料及其他硬质基材之间的热硫化粘接。
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8 ?+ h# h$ C* B9 V# A( z, K' @CILBOND®24的特性
粘接性能：
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CILBOND®24是一种高性能的单涂型胶粘剂，用于各种橡胶与金属及其他硬质基材之间的热硫化粘接。广泛粘接以下橡胶：
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' u% r- V0 T, U% t天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR) 、氯丁橡胶(CR)、顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)、氯醇橡胶(ECO)、氯磺化聚乙烯(CSM)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、丁腈橡胶(NBR)、羧基化丁腈橡胶(XNBR)、聚降冰片烯橡胶(Polynorbornene)、杜邦的乙烯丙烯酸酯橡胶Vamac®G(AEM)、乙烯醋酸乙烯酯弹性体EVA(EVM)
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CILBOND®24还可用于已硫化橡胶的粘接；以及橡胶与纤维线绳、织物如纤维素、聚酰胺、聚酯、玻璃之间的粘接。

卓越的耐环境性能

8 i7 Z3 h* k. H: ?& U" |- {: ICILBOND®24中聚合物体系的化学结构使其拥有优异的耐高温及耐化学品的性能。优异的耐高低温性能 – 粘接件可耐受高温至200oC，以及零下50oC；优异的动态及静态耐疲劳性能；
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/ I5 J% }5 T/ Z! y8 Q优异的耐化学性能: 溶剂汽油，无铅汽油，煤油，燃油，矿物油及合成油。高温下的酯化涡轮油，高温下的乙二醇及丙二醇, 酸碱, 热水包括沸水优异的耐乙二醇和丙二醇性能：160oC下，粘接件可耐受1000小时；

优异的耐受合成酯化涡轮油性能：粘接件在130oC下，可达到1000小时，不会出现脱胶；耐沸水性能 - 在负荷2kg/25mm情况下，耐沸水中100小时，粘接件无任何脱胶出现；
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耐盐雾性能 - 控制干膜厚度为20微米或以上时，无负荷时，可超过1000小时，负荷情况下，可至400小时，无任何腐蚀发生；
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, c2 m" R, R  F3 d( O- h加工性能：
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) D' Z. ?3 _- H优异的耐预固化性能，可在160oC烘烤30分钟，不影响粘接性能；几乎无模具污染. 注射工艺时，温度甚至可以超过200oC；干膜CILBOND®24非常坚固，在操作过程中不会脱落。
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        典型物理性能       
        外观：        黑色
        粘度(3号 Zahn杯，26°C)：        17秒
        固含量(重量)：        25%
6 e' b% j, X" R6 j! Q# C4 ?        比重：        0.97
# w# r1 H( r5 I        闪点 (Abel Pensky)：        -3oC
( h% q. g# [9 w! _' q7 W+ j, m+ ?; ]        闪点 (Seta Flash)：        -5oC
        建议干膜厚度：        15-20 微米(25-35微米，具有更优异的耐环境性能)
) l2 D4 o4 j6 @( J% ]4 f" `/ O        涂覆面积：        15 m2 /升 (15微米干膜厚度时)
2 a2 |# @! P! ]+ j! d: `/ i        粘接温度范围：        120-230oC
, e1 c' f2 m% B$ _7 X2 f; h4 x        保质期：        12 月(生产日期起)
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6 W/ o+ F! @4 H9 ?8 v金属表面处理

对于单涂胶粘剂，金属的表面处理尤其重要，必须避免各种污染物残留，这些污染物会对粘接造成极大影响，导致脱胶。喷砂是最常用的表面处理方法，选用200-400微米粒径的石英砂或氧化铝。铁质类的金属，喷砂至灰白色可获得理想效果，然后进行溶剂脱脂处理。其他表面处理方法还有磷化及铬化处理，酸碱处理，以及化学试剂处理。化学处理很重要的是在溶液中的停留时间，溶液浓度，温度控制。以及清洗液要及时更换避免清洗不完全。
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# p: z  Q, {  z; I( Z) W, r4 h使用方法

/ w3 s4 N5 t: h充分搅拌 - CILBOND®24是由特殊的聚合物，树脂，填料等溶解或分散在有机溶剂中。停放过程中，分散部分沉淀到底部，因此涂胶前，充分搅拌非常重要，最好采用高速机械搅拌。并且在使用过程中，要保证每10分钟左右，搅拌1-2分钟。

7 H- Y: S/ ^" x; D- q: J" l稀释 - 稀释时，边搅拌边加入稀释剂，否则会造成局部不相容，严重时，会造成聚合物沉淀析出，甚至造成胶粘剂凝胶。对于连续生产的浸涂或喷涂，必须保持持续搅拌，以保证稀释后的胶粘剂混合均匀。

涂胶方式：

刷涂 – 刷涂通常不需要稀释。如果要求稀释到规定的粘度，可用甲苯，二甲苯，或甲苯与丁酮的混合物。

7 D: {7 c; ^) ~4 ~2 |' Q浸涂 – 浸涂时，小尺寸或形状简单的金属件，可不稀释直接浸涂，但对于大尺寸或形状复杂的零件必须稀释。稀释剂包括甲苯、二甲苯、1,1,1,三氯乙烷、丁酮、或丁酮与甲苯的混合物。大多数情况下，为了挥发干燥快，可选用丁酮做稀释剂。

粘度控制：25oC 时，18-24秒(4号DIN杯或4号Ford杯或Frikmar杯)；以及24–28秒(2号Zahn杯)。

常规喷涂 – 常用稀释剂是甲苯，二甲苯，或甲苯与丁酮1:1的混合物。稀释比例(重量比)：最大稀释比例
可至1份CILBOND®24与1份稀释剂，或4份粘合剂与3份甲苯/丁酮的混合物(二者按1:1体积比混合)，或者2份粘合剂与1份稀释剂。
9 z8 T: b0 ]1 _! l: s3 g# B- v喷涂粘度控制：25oC时，16-24秒(2号Zahn 杯)；8-13秒(3号Zahn杯)；13-20秒(4号DIN杯，或4号Ford杯，或Frikmar杯)。

) m) P8 X$ l6 A! T# e$ B( {, b& C& |喷咀直径： 1.0-1.5 毫米
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流量：        330–350毫升/分钟

% d2 y  O% Y/ o1 H雾化压力： 1.5-2.0 bar
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流体压力： 0.5-1.5 bar
2 r; ^, V# p1 g( E/ t* ~无气喷涂 - CILBOND®24大多数无气喷涂，不须稀释。但用甲苯或二甲苯25%(体积比)的稀释，可提高雾化效果。在线加热至70oC ，通过降低粘度，也可提高雾化效果。
8 d+ P6 b/ F( K% I! [粘度控制：25oC时，20–26秒(2号Zahn 杯)；或者10-16秒(3号Zahn杯)；或者15-25秒(4号DIN杯，或4号Ford杯，或Frikmar杯)。
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+ @' q& ]; |/ j" L1 m# p& O! b& m喷咀直径： 0.25-0.50 毫米

压力： 60-140 bar
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孔径大小及泵的压力随喷涂时的角度，金属件的尺寸，及生产效率的要求而不同。
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静电喷涂 - CILBOND®24可采用静电喷涂。使用专用的喷涂设备，导电溶剂。粘度控制与常规喷涂相同喷涂粘度控制：25oC时，16-24秒(2号Zahn 杯)；8-13秒(3号Zahn杯)；13-20秒(4号DIN杯，或4号Ford杯，或Frikmar杯)。
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导电性： 90-100 微安

% X; Z8 x8 E9 S' ]' u注：清洗喷涂设备，可用甲苯，二甲苯，或1,1,1三氯乙烷。不能用丁酮。

. g: ]5 T0 u- B! j# s3 M, L( N干燥 – 涂胶后，需彻底干燥。干燥不充分，会导致溶剂残留在胶膜内，当硫化时粘接时，会冲破胶膜，造成脱胶。通常，室温下，干燥30–45分钟，也可80oC强制干燥５分钟，必要时，温度可至120oC注：喷涂时，预热CILBOND®24可减少干燥时间。但预热温度不能超过70oC. 于60oC时预热金属件，也可减少干燥时间。
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CILBOND®24能解决疑难的粘接问题
5 g3 q$ ~$ M. k( U. ]5 l+ I由于CILBOND®24的高性能，可解决以下粘接问题：对于不锈钢及镀镍材料的优良粘接性能
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注：在未经喷砂处理的，光滑的不锈钢表面，涂胶后，需在25oC下干燥2小时，或者于85-95oC下，强制干燥2-5分钟。
/ F) M+ _1 f  o& h9 Q2 O对于镀黄锌铬的金属件，CILBOND®24显示优异的粘接性能。
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CILBOND®24 用于后硫化的粘接件，暴露在盐水环境中，表现出良好的耐受性能用CILBOND®24粘接氯醇橡胶或杜邦的丙烯酸酯橡胶，具有优异的耐热性能。CILBOND®24在液压支座产品中，表现出优异的耐乙二醇性能。

在后硫化粘接时，CILBOND®24能粘接前述的各种已硫化的橡胶包括氢化丁腈橡胶，甚至氟橡胶。但，对不同橡胶及其配方，必须事先进行粘接试验。
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健康与安全
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过长时间暴露在CILBOND®24挥发的气体中是有害的，所以，使用场所必须具有良好的通风条件。CILBOND®24中的溶剂易挥发，并易燃，需经常进行安全检查。更多的安全信息，请查阅MSDS。

4 `+ b" Q/ y  i) u; h4 d包装规格
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- F+ V# y" A9 X: DCILBOND®24有三种包装：10升、25升和200升；并可提供250ml的样品。
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