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善贞实业-液体硅橡胶配方与加工
" g$ Z* A! G$ s7 F# r/ f! l7 K0 {/ K4 m3 m/ j$ ]4 Y: r) n. |' l
0 V2 H+ s/ `' R& U" z8 r/ H7 Z液态硅橡胶的配合非常简单,由生胶、填充剂、交联剂、催化剂、反应抑制剂以及必要的添加剂等组成。
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5 p- d. O; v6 i' k现简述如下:
# d2 k- c! o4 j9 d& r h! S(1)生胶
: t) m7 i1 F# J& f, M
# I$ W- A5 u e1 z& W 采用官能度为2(或2以上)的含乙烯基端基的聚硅氧烷,聚合度为1000以上。8 S# N! k' v7 Z3 f1 S+ ~
! w5 Y9 O, y) m* e
(2)填充剂
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1 W+ a- S {4 U 填充剂主要是采用气相法炭黑,并以三甲基封端的聚硅氧烷作表面处理剂。经表面处理气相法炭黑的加入,除用以补强外,还可以增大粘度,这种粘度的增强比较稳定,较少受时间的影响而变化。
+ S- M! L$ J2 q$ [6 p' ^- Q2 `( O) S+ k( k- N" }$ s2 i
(3)交联剂 ( I+ V8 Q6 d n/ w
! ~; X' r. e* M: Q# }- R
交联剂实际上是液态硅橡胶双组分中另一组分的主要成分,由氢端基官能度至少为2以上的聚硅氧烷组成,它与乙烯基基团发生加成反应,形成交联结构,而使胶料固化。其用量不能过大,否则其耐热性会降低。1 `4 |: [6 |2 e! w$ {
, _$ G( G6 k2 }(4)催化剂 8 B3 }; O6 |' L; h
, x) O; Y5 a1 A0 y. A# {! G' M4 ` 催化剂主要为有机铂的络合物,较新的发展是导入含乙烯基的低分子聚硅氧烷的配位化合物,其用量极小。; I4 k% ]1 m. U& i
) o9 ]# u, @9 R; s) r' h4 q(5)反应抑制剂 ( g2 L J; O5 f" B8 Y# ]
5 r+ _% @( O2 `3 {. [
反应抑制剂用于调整活性期,延长贮存稳定性。一般为炔类化合物,也可利用含胺、锡、磷等化合物。
, k3 p9 e' ?9 `' I" @* S/ ?6 n: G7 H, W/ `2 U
(6)其它的添加剂 1 t: r, ^% f7 X. r1 Y
. ], ]$ |1 a1 P6 Y, a: K" j
其它添加剂包括着色剂、脱模剂等。
1 w$ j$ b9 d' C0 G- e% [
1 T9 ]# d1 V5 o1 e上述包括生胶在内的各种配合剂都是分成两个组分供应的,使用时将两个组分混合,在一定的条件下硫化成型,这一点与缩合型硫化硅橡胶的制备相同。& Y$ ^) ?* R! R1 ?
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加工5 f6 U' j$ A7 T" d6 `7 l
9 e* Q. f- _; }+ \* j4 g( q$ Z
(1)计量配合
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虽然在配合胶料中已经加入了适当的反应抑制剂,如果存放条件不妥当,仍有可能导致室温下部分橡胶产生硫化。因此,通常都是把胶料分成两个配合组分。一种含有催化剂,另一种含有交联剂,以1∶1配合。0 ? D" j$ [) T
) K; B( J6 I+ `- z8 x4 O" g# G! S
(2)硫化* i" g0 k" ?* a; J' g
7 W9 ^" C- _, |( f5 u( N
液态硅橡胶的硫化反应属于加成型,反应式如下:7 d0 i9 i2 \6 t% `5 s% S
, L$ P0 _ A/ a" N4 w一部分在侧链的乙烯基则可能发生与乙烯基硅橡胶类似的交联反应。液态硅橡胶能在高温下以很快的速度进行硫化,而又不致焦烧。液态硅橡胶硫化的最大特点就是高温快速。资料显示一个7g制件的多孔模,在连续作业中,整个进模、硫化及出模的时间仅需20~30s,是一般橡胶的所谓快速硫化的1/10~1/20。
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4 R4 d! b0 e; K(3)注射模压0 i0 O* S# e9 M% K$ D
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液态硅橡胶的注射模压既不同于普通硅橡胶,也不同于塑料。与其它橡胶注压相比,在注压前液态硅橡胶不需要塑化,粘度低得多,而硫化极快。与塑料相比,液态硅橡胶的粘度和塑料的“熔融”粘度相近,但它是热固性的,而不是热塑性的。
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从工艺上看,液态硅橡胶主要应用在注压、挤出和涂覆方面。主要的挤出制品是电线、电缆;涂覆制品是以各种材料为底衬的硅橡胶布或以纺织品补强的薄膜;注压则为各种模型制品。由于其流动性能好,强度高,更适宜制作模具和浇注仿古艺术品。因为硫化中没有交联剂等副产品溢出,生胶的纯度很高且生产过程中洁净卫生,液态硅橡胶尤其适合制造要求高的医用制品。
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