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在生产的过程中,往往会加一些玻纤之类的填充,以达到增强的作用,但是在加工的过程中(包括造粒 与注塑),由于选材、选料或生产工艺及机械方面的问题,都会导致做出的产品出现玻纤外露,表面光泽度和光亮度不好等问题的出现。对于这类问题,一般可以从三个方面去解决,一个材料,一个是工艺 ,一个是助剂的选择。# M6 n5 L/ d- E5 a! e
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1、材料: h' H# V# D0 C1 C+ H# `+ M3 G2 K
(1)树脂的选择
& ^& z. S0 }* N1 i( y( y& x& D! M- z o9 I 应选择低粘度的基材- \3 k4 _$ O* l
(2)玻纤的选择
+ E8 [ G# u6 L0 t, |& b! G: R 应选择短纤,一般短纤性能较长纤好,计量准确,但需要有侧向进料系统和失重电子计量系统。在有条件的情况下,可以适当的对玻纤表面进行处理,以提高玻璃纤维与树脂基体的相容性、浸润性和反应性 ,常见的处理方法有:热处理、酸碱刻蚀处理、偶联剂处理等方法。
1 u. o* j$ p m1 A6 j
6 e3 k/ k v$ r5 j2、工艺8 A+ n6 ^, d' [; E! u
(1)适当提高螺杆剪切力;- x6 _8 S6 q1 N \' G$ Z
(2)注射速度调高,螺杆速度可以调到70%-90%;
! |/ T* @* [8 e9 E+ c(3)增大注射压力;! v! l3 m2 w' E( B
(4)整个螺杆回缩1-2MM,防止浇口浮纤;
$ T0 T4 \# }$ p' n. h(5)对于复杂制件采取分级注塑。2 r$ ~3 G+ w) D r6 d% S( H. k5 e
0 A$ b# a; C; X9 r/ e9 Y9 ?3 O3、助剂8 @& v& w( h2 i
(1)可加入0.3%-0.6%的玻纤消除剂和0.5%-0.8%的表面活性剂(如润滑分散剂等,也可以归结为表面活性剂之列)之类即可很好的解决这个问题;# {+ u, c4 i) g: p
(2)适当的加入一些相容剂,然后再加入适量润滑分散剂(好一点的)或玻纤消除剂之类的即可;
( v: _) |( j1 u B, z1 ?* j2 u, _(3)征对造粒,可以适当的加入一些玻璃微珠(约5%),不仅可以很好的提高成品表面的光洁度、光亮度及柔和度,而且对其各方面的性能不会产生负面影响,然后适当的加入(0.8%-1.2%)的玻纤消除剂即可很好的解决玻纤外露的问题。( r& O5 q3 C9 R T1 e
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