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文献或者一般EPDM知识介绍有说EPDM高温最高可达200度。. j; K% q+ n8 n! D6 t f/ W
% v- N6 f8 h# y8 k0 _1 Z对于这个我就不知道这个是怎么的定义?
) O" D* C4 v0 r: |& ?% A, E& S2 w4 ?9 s0 y5 m
做200度24小时的试验,我们有过比较长时间的摸索。9 [" s6 P8 z6 B, w
* w2 g/ U8 u* X7 H0 e9 K2 u
当初也尝试过比较多的组合,要求硬度变化0到+10以内,60度,抽提小于5%(不能加油)。% j3 ^, N# \( r& ?& t
) A* F, w; U0 m _( U, P& Y+ o# p其中设计的难点就是EPDM在200度老化会降解,所以老化后硬度会降低,而且表面会有凹坑,弯曲有裂纹。+ K% b8 |2 T3 |8 {9 Y
, s# L$ B+ b: `( F J. E5 d' h
失败的有:
& s: h5 _ q* p. P' c! c9 r; q4 x/ K2 n) v. h
1.使用EPM,因为都说它的耐热比EPDM好,结果是,耐热确实不错,问题就是因为EPM耐热不是交联,是降解,硬度变化为负‘
# _% R% x7 d, D0 a( _
- C: H$ A6 q/ ]7 ^2.+EVM增加耐热,没有效果;
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/ k6 ]6 r# g' a, x4 n/ Y3.EPDM的生胶,防老剂组合
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最后,选择的是低乙烯,和高窄分子量的生胶并用,加上不同于一般的活性剂,DCP硫化,性能OK。+ K# K# ~! |0 f. C. S. Z
: {% }, A3 `# `8 g! Z7 b) E* V2 r但工艺性能较差,成型难,配方价格高,产品也不好做。" ^2 ]. |7 r5 R: a
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最近弄了个配方,250度1小时,硬度变负,弯曲无裂纹,2小时,弯曲有裂纹,硬度变负,4小时,硬度变正,弯曲基本断裂,只中间部分粘结。# D% ^; a; O5 S
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还没有验证200度的情况。7 i* @+ h2 b( | N9 p7 J
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如果大家弄一个含胶率在65%左右的60度配方,要求220度2小时的硬度变化为正,有什么好的思路。 |
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