中国工厂存在的浪费

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中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
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在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

- {& ^- E. Y$ r. I( d9 t一、时间的浪费
7 Z0 ^; I! s% q& V+ l6 k6 [
: t/ n3 ~, |8 M9 f3 t缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
缺乏对全天工作内容的认识
+ |1 T( {6 e  ^对班长的命令或指示不清楚
6 j4 b4 X3 m* F  A4 ?) [; G/ y未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
0 E/ O! g2 S3 F, M& u7 `( K不应加班的工作,造成加班
未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
! h( }+ K7 v2 `6 y( R放任员工故意逃避他们能作的工作
- |8 P: h; v' D5 t! Z( a需要的人员不足
保有太多冗员
拙于填写报告及各种申请表格
纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
7 v9 k) Z* n' O2 l% ~: o' P疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
未要求员工准时开始工作,松于监督
! H' O7 v- T2 ?) g拖延决策
班长本身不必要的请假与迟到或不守时
迟交报告
需要修理时未立即请查原因
$ r/ I3 b  n/ a7 ~- y工作中不必要的谈话与查问
班长不能适当的安排自己的工作与时间
6 {' X. |9 e3 l3 u# j; R1 ~9 f1 e
二、 创意的浪费

未能倾听员工的建议
! g% N8 s4 Q" Y未能鼓励员工多提建议
在各种问题上不能广听部属的意见
% s" `1 x/ Y" ~# T* ~不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
' M) ~3 D9 q8 [  Z未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
未充分向其它部门(如生技等)请教
4 W5 S* l& d1 q0 q, A# l, Z9 Y未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
- w" e- r1 X! T& @. q) M+ L0 d未能从会议中获取有益的意见
管理机能不好
4 Q6 n7 J' J' t) ~: E" v( v
三、 材料与供应品的浪费

督导不良,造成材料的浪费
对新人指导不够
8 Y' ?7 Z) A, N! |) q% y/ L& Z6 }( N指派新工作时未充分指导
蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
机械故障或未调整好
) L" X  V4 N+ ], q9 l( H, \未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
9 [1 Q; V4 k( U4 m3 t3 K未让部属了解材料或供应品的价值
: a6 T2 ~9 e' f. p* H命令与指示不清
纵容不良的物料搬运
% E) z$ k' r1 r& r2 Z6 Q/ h未注意部属的眼力与健康,造成不良品
缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
容许部属用不适当的材料,如太好或太差
未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
不能适才适用,特别是新人
8 q$ E/ U, \1 ^请领太多材料,多余却未办退料
8 @# X) v4 `8 g# v未请领正确的材料,用错材料
未检查材料是否排列整齐,正确放置
: \0 r: T) w4 k2 j" V未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
让不良材料当良品流入制程
0 V7 `  t1 g$ B1 {- S7 |缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
可再用的材料当废料处理
4 H& A! y3 v# [纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
产生不良未立即停止生产

9 ~" I* p  `; d) u" C! R四、 机器与设备的浪费

缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
- r. q, e; Y( x7 u, U$ t" L8 o疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
( G. w3 V- R  j% N( k班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
杀鸡用牛刀,小工作用大机械
# h; p% i/ [, ^& l3 E: ]2 K在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
2 M" i; x0 p1 x' I- }% p" E  I* A6 s缺乏定期清洁,机器不洁
  m8 f3 _' `+ U% C7 `$ e/ k+ v所有转动零件未检查是否有适当的润滑
# D$ w  Z# e& F4 z- Q应修理之处未立即办理
机器没有适当的操作说明书
! ]2 g! a" r& s, \# j5 q6 L缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
纵容部属用「不当方法」修理机器
领班不知机器与设备的最新型式
$ v4 q4 N. E0 d( K0 }) l! \! v& s未促使部属注意机器的价值与情况
+ _# X# L6 V/ B* f4 T6 ~滥用小机器作笨重工作
该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
% L3 b6 `9 N- B: e可修理的机器却报废
- e. b$ y0 C+ |( h没有效率管理之数据(机械效率)
% [2 y) N9 @/ [$ q! }6 Y5 n: }
2 ^0 n5 {5 f  {: j五、 人力的浪费

2 I: {- y6 L5 @& O) I1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
未评估员工变动之直接与间接成本
. }& X  C  N( `4 J7 {“管”得太多,聪明的领导却太少
对纪律要求「太严」或「太松」
能做到的「承诺」,却未遵守
3 w) f$ p/ w9 P6 n2 T3 H许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
% y# t. c5 p7 B/ d' u- P3 b) s无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
# W$ k: P1 i4 R1 [) e强留部属在他极端不喜欢的工作上
对待部属不公正
部属争吵时,偏袒一方
对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
/ }! _1 d9 q) f1 ?未能查出自愿离职部属之理由
不能向部属正确说明公司的目标与政策
' _8 k( q7 L: C在员工调薪上,班长未参与
5 o% p# C/ u) Y班长的权威不好

2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
: P; z2 Y8 z& I7 P没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
对新进人员没给予安全的工作指导
未让新进人员了解全天的工作及其它内容
. @$ r+ S: S1 c1 |* b, \( f* ?没有选择够格的人配合工作
7 W" F: w% }5 x+ `% C/ z) {对学习速度慢的人没有耐心
. K; O0 o, E; q2 b: m0 W: v. {未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
未尽可能的接近新人
# b( F- ^. d& H6 f' \* m0 A3 n没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
' l! d. H5 @, q0 m5 a2 t未安排完整的训练计划

3. 未使部属尽其所能
& f* @( V7 @% b4 `1 O% Q/ {未指导部属如何做好工作
7 V1 {# q9 O3 y6 ~1 I" @0 b未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
未对部属的进步与个人生活表示关心
- P% G6 A& E/ E1 X* r没有容纳部属错误的雅量
: P2 ^# c2 J0 N0 O. s5 s未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
6 ]2 P  i& M0 h/ [9 G* }( q纵容部属派系存在或组成小圈圈
评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
* V- f9 G/ I. e# k, A生病的部属仍让他工作
/ X/ s9 C' |' }, j- k8 C% p) h未给予需要的协助
8 B6 R7 X+ i: P5 R6 _. i当可能且适当的时间,却未给予升迁
未考虑影响薪资与工作条件的问题
未训练一个侯补者

$ G: M2 j' C$ l- p, f7 I; c4. 欠缺对标准工时教导之概念
" H. r8 i4 w5 {
  ]4 ]( O3 D; u# z! e5. 欠人员效率管理之数据
/ B- F( e' v6 s+ n" g, G5 H9 {+ u1 J6 L六、 意外事故的浪费

未认识到预防意外事故是工作的一部份
+ D* v2 g( w% C: d9 _未对全体部属彻底说明安全事务
未给机器装上安全防护,并使确保有效
纵容在工作场所滥用安全防护
未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
( t* A) _/ Z7 f7 s% f未彻底了解意外事故的间接成本
' W  ~% J7 Y+ L3 c物料放置不善
不了解构成意外危险的成因
2 ]( ]/ L* a% `0 o$ Y未保存事故记录,并未加分析与应用
- ]3 y7 i2 R# K+ ?未建立良好的安全范例
没有定期与切实的检查安全
未能持久地执行安全规则
工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
0 U* y: o0 N- C8 @, o9 y. o管理人员未认清其安全责任与事故责任
不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
% K) E3 a. E3 J/ ^未与政府或保险公司之安全检查员配合

; J( _: T% S: K9 |+ w& P8 Y4 U七、 缺乏合作的浪费
3 o3 o0 Z" e, j0 N  |5 L. x
未与其它管理人员或部门合作
8 z1 ?5 k8 z/ O7 `$ S未确实了解公司政策并向部属解释
) ?+ G) X, S6 x# {2 w: G. X不能聪明地处理谣言
推诿责任给其它班长、部属或主管
# s7 R% y- T6 A未适当地将部属的意见反应给主管
* b! o' K7 p6 D" V纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
$ C4 _& M- @1 h管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

  G1 L4 _% F* h' n- \6 j八、 空间的浪费整理整顿

, N" s. e& l9 \! s材料之不适当排放与储存
未充分注意材料在工厂中的途程计划
$ N; ?) A& Z+ b5 k. J& ?* x- `+ c机械与其它永久性设备之错误安置
3 S* r. V0 i7 E% G纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
废料未报废
橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
% j# I* b4 n' C# V- M纵容不用的机器与设备占据重要的空间
6 a; ~& |- A& `2 x( W由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
照明不足,形成黑点,死角
2 X2 H$ O: ^4 |单位内布置不良,不能保持条理
- j' v( P: C' v0 ^工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
9 R- h# K8 |0 r5 b6 t3 g' b0 _未重视事物整顿的重要
+ H* w  t& h8 w2 y. }' h未培养及督导物品用完要归、定位
未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

xiaobaobao

看看小日本的精益生产吧

wangshui

写的太好了，赞。。。

三叶橡胶树

写得好,在精准和精益生产上中国是该好好向日本学习

搞笑促进剂

知耻而后勇！
5 |4 V; y! f0 I5 p* u9 o后来者居上！
努力吧！

yg1075

改进任何一点就是效益

XATU

写的确实很好