排气次数对制品的外观影响

那份执着

那份执着 发表于 2015-12-25 22:50
8 u% v$ d& Z. s# t8 U/ ^; I谢谢各位的指点！排气行程调的很小，我不解的是排气2次和排气2次的差距这么大，排气的间隔时间很短

  j- \- r$ S* R( Q& A打错字了，不解的是排气1次和排气2次的差别这么大

勤恳工作

关注下。。

shiwei0906

没有压力的情况下产品已经烫熟了 所以表面坑坑洼洼，不排气不就好了

那份执着

其实我的想法就是和楼上一样，排气的已经开始交联，泄压排气的时候没有压力，在次合模硫化的时候胶料已经丧失流动性，不知道理解的对不对

王绪治

排气是为了减少气泡，提高致密度，排气次数过多，造成早期交联，降低硫化过程中压力，制品存在很大内应力，外观和寿命都不行。
) J( M9 s8 U: o, c1 _  y接触模具的最外层橡胶升温很快，硫化仪测得的硫化速度要比最外层橡胶硫化速度慢一些。
& r. A, r! I  q3 s+ @8 \我的观点：制品内部无气泡的前提下，排气次数越少越好。

bnm

我的认为是这个是关于温度方面和胶料硫化的，
硅胶排气一次，二次应该都可以，最主要的是硫化上面，温度高了，硫化历程(所用的时间就短了。）可以在降低温度的前提下进行排气次数测试。毕竟硅胶的流动性是很好流动填满模腔的。