橡胶支座，产品表面老是出现流痕和小裂缝

daqiang886 · 发表于 2008-8-17 22:45:47

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本人做橡胶支座，圆饼状，产品表面老是出现流痕和小裂缝，煮面有时候也有。本来以为是脱模剂多了，但是减少后还是有问题，请问有什么解决方法吗？

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+ J# X u9 c7 V" j6 S ?6 v注意！标题书写要准确、简练，已更正。
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lxzh209 · 发表于 2008-8-18 13:58:59

应该是产品的流动融合问题吧，可以增大流动性和延长开始硫化时间，以利于产品接头的融合

zhan0410 · 发表于 2008-8-18 15:23:14

焦烧时间短，你可以降低硫化温度或重调一下硫化速度

jlc810816 · 发表于 2008-8-20 23:09:28

胶料流动性差,也有可能是胶料硫化速度快了,有条件的话可用硫化仪做一下试验

垮掉的一代 · 发表于 2008-8-21 09:13:32

测一下门尼再说。

luquanxian · 发表于 2008-8-21 16:26:47

肯定是胶料的流动性太差或硫化条件没有控制好。

zts6096 · 发表于 2008-8-22 09:20:15

主要是门尼和硫化时间做调整

nk802395 · 发表于 2008-8-22 12:41:53

溫度及加硫時間調整

Morgan · 发表于 2008-8-22 16:33:27

两个方面的原因可能导致这样的现象：
1、门尼高、或者焦烧时间太短，导致流动性太差或冲模时间太短，此时往往出现裂缝或缺口；
2、低分子助剂过多，在冲模过程中向合模线聚集，导致合模线部位不能熔合。这一点很容易判断，肉眼看有明亮的流痕，用手触摸很光滑。不光是脱模剂能导致此问题，象流动助剂、分散剂、石蜡、甚至硬脂酸都能导致这样的问题，尤其是针对结构相对复杂、模压时需要较长流动时间的制品。解决措施即尽可能减少用量。

[ 本帖最后由 Morgan 于 2008-8-22 16:36 编辑 ]

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主要可能是两个方面的原因