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1、过料桶( C0 @. V0 p% F/ p
$ L6 d9 h' @# B) l. n) T: f把料桶温度升高到300~~350度用PC本色先过一边然后在用PE把PC料过干净。在降温到TPU所需要的温度。在用TPU过一下。
5 Y' I8 f' U& x$ m- [% k
! j. W' m4 x, i2 K+ E) I- U2、磨具温度
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不同的TPU他们的模温也是不一样的,如90A~98A透明产品模温一般是20~40度。如果是比较硬的TPU模温要高一点但不要超过60度。最主要的是模温要恒定。一般情况,选用冷却水。8 J7 H6 h, v5 H: K8 j* l6 l8 H
) S' ^ {9 _; W4 b- s+ c
3、材料干燥$ G! G0 b! j7 \8 j, k
6 P! ]- H9 j- j8 Q! n( L: LTPU的吸湿性强因此不同的TPU他们的干燥时间,温度也是不一样的,主要是根据原料商提供的物性表来实行。建议真空干燥比较好。) y) |1 E) {; R' F
3 a ^. l/ S# F! i( L# I5 B3 Y
4、成型温度
" H+ a# F i3 r0 I5 q; C1 z- |5 g, g! f
一般的TPU的成型温度都是170~230之间如果是透明产品170~200比较好。温度过高产品的透明度会下降。
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) [1 m$ C+ G. x5、成型机台. P/ n5 F: V6 Q5 b A* e$ W- s
5 _$ \; t, C8 u+ |& k9 z7 F成型机台要选用注射量要为额定量的40%~80%。不宜选用大机器。6 _. Y9 B3 i3 P) \% a
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6、成型工艺
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8 H) ]8 A* T% M+ q6 k7 ]大多数TPU要使用高压慢速,因为TPU的收缩率大所以要使用高压慢速。TPU的流动性好易产生溢料,不易采用高背压和过高的镙杆转速。背压一般在0.3~~4MPA,镙杆转速30~~75r/min过高的镙杆转速材料和镙杆产生的剪切热会很大就会导致材料分解。选用多级注射,这样产品就不会产生过大的内应力。产品就不容易变形.和难脱模。磨具的排气是很重要的,排气不良产品会出现烧焦或气泡。成型周期要稳定,射胶时间6~15秒。保压在5~10秒。冷却20~60秒。
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6 \5 Z. C* k9 n; ]; R- @如想了解更多TPE,TPR成型工艺,如射出、挤出、注塑等方式,欢迎访问塑伯TPE官网:www.sptpe.com |
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