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发泡橡胶的发泡问题,好多橡胶专家都很头疼,只有慢慢去调试,才有可能达到一个客户满意的结果,下面是我多年从事橡胶连续发泡卷材的经验,和大家分享!我主要根据发泡过程中常见的一些问题来解决,一一回答,当然,里面有一些不足,望各位专家指正!!谢谢' v9 J+ t. f+ _) ~' \8 _, ~
0 b4 r/ K. W4 m! `
, t5 H$ @$ U! h4 n: Y
+ r) p! @, L& }# u+ v: I1. 发泡孔不足
- M; {* z: v- T& Y3 r1 }5 e/ C
原因:
8 j5 a3 o; y# B; j5 z; u, q8 K8 V$ x(1)发泡剂质量问题;
7 ?' \$ k& i5 X5 ?) g(2)胶料可塑度过低;" |/ r( h- \3 J8 a
(3)混炼温度过高,发泡剂早期分解;
. I& j- s7 m6 D! @(4)胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解;# Z7 ]# \, y0 X- F C
(5)胶料硫化速度过快;
* O$ {8 I% q$ r. S h2 M' e(6)压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足;; R3 \8 w+ _" f0 [
3 N4 r2 ^. Z) [
; |3 c+ Z$ O7 N$ v3 x5 P
对策:
7 {$ D" f% V) _7 @% A s5 M(1)检查发泡剂是否在有限期限内,是否合格;4 q# p1 n: R' l0 h$ d) T# K
(2)检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼,增大可塑度以利于发孔;
( v3 S0 V' _& J* L(3)检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工;
7 Y4 J% P* f0 ^. h; e(4)停放时间过长胶料应返炼进行补充加工;
# v, N7 ]8 l1 h( W1 z$ g( [(5)配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合;
" {8 N6 X5 @" M8 O/ l(6)调整机台压力。# |% a$ ~1 X! f4 R9 f
3 ~ P: Z4 x: z2 W! f5 x% F2. 填充模不足( J) \* }8 {5 d
, d. R* w/ c" I
原因:& | N- V, O% L: u3 C2 T
(1)用胶量不足;
6 d# {( @/ N8 }. x; I3 p(2)模具光洁度不够或模具使用过久未清洁,胶料流动受到阻力;3 R j9 p2 r2 @+ w) m/ n
(3)模腔构造复杂与胶料流动性不相配合,发孔后往往不能填充模具顶端,形成缺陷;. D, E. H$ `& q
(4)模腔内死角处的空气排不出去,使胶料填充不满模腔,导致边缘缺胶;- o5 }0 j1 L+ P l' t* S
7 p/ y/ L0 p! t+ S6 D! c/ W; B
对策:
8 G8 m/ W# ]2 {7 T$ K- J0 z(1)逐条称量,保证胶料重量;% B- T1 j+ T- a0 g! Y
(2)提高胶料的流动性;
! b w: C, G3 r6 U4 N) Y' j; F, s- J, k5 y(3)修改模具,合理设计排气孔,分模构造等。
( C6 B1 X. `" M; K; ?$ G2 X! @' q0 x' z; W& d# N9 }" Y' a& E) s
3. 发泡孔不均匀(过大或过小)
4 X- {4 Z* K: \5 M1 r9 O( `/ `: O, T7 O2 Q' b: x
发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。; W' _# a9 \% g2 Q
/ M+ U, r; e/ H0 b0 M7 r: o ~$ p V
原因:
% A1 H8 x3 _ \ H; W9 |(1)发泡剂结团或粒子过粗;" [* \" E) v9 w2 z6 a' `
(2)混炼不均匀;
7 h& E! |! C9 X5 {7 J0 b' u8 ]+ V(3)配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质;
$ _; L0 k/ W) r/ C' F; h* }1 T- s; N0 Q(4)硫化不足,出模后继续发孔;$ [; g+ D; J1 K8 @! n) @
$ _2 t6 D, H6 H2 z* i. G对策:
2 O3 `% i8 [; O( q(1)检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应粉碎,充分混炼(或薄通)使之分散均匀;% k- w0 k& T8 Y, j: o y! L/ a
(2)配合剂水分过高应干燥后使用,除去胶料中的空气或杂质,使之充分硫化。
5 @( r0 G1 f: Z2 a. c9 X
, s( o* O) L7 F4 X/ H B; l! u. [4. 过硫化或欠硫化1 O; c$ C2 A, \9 |) `
4 z5 t5 f5 G; n" A: o$ m* [. m
(1)过硫化
" |( j/ B6 ^7 b0 V. f一般表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生原因是操作不当,或温度过高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表是否有问题,再则要严格执行操作规则。
1 k0 ?* T {. l(2)欠硫化6 X: H, |0 m! w m- j6 R
硫化不足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,轻则造成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表,阀门是否有问题,严格执行操作规则。
0 V* T! S. F9 e3 _& ]6 i
6 F5 ?5 Y1 l/ P: T注:发泡制品控制质量指标
8 G( t! G+ B" D1 B! o(1)表观密度,越小越好;
/ ^/ L# q' e0 b U+ P$ x(2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa;
2 E' _) A7 J/ \" Y6 P(3)静压缩永久变形;. R4 g: g4 Z- J8 b% C9 C, O
(4)硬度;
5 F1 c9 o* h( X7 f+ Z$ [' U) ](5)冲击弹性;& r+ o7 w2 n4 i7 f( c# a: D7 U
(6)连续动疲劳;
" x7 P& t4 O; H: S! s6 T(7)老化试验(70度*70小时;100度*24小时);
4 b0 i3 ?5 a) s(8)低温试验。 |
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