橡胶押出工艺操作规程

保证质量

橡胶押出工艺操作规程
1 f/ R1 U4 B0 L: e5 p1 J5 G1.        准备工作
& O& ~( O$ L7 s' E4 r3 ~+ u/ {1.1依订单要求领好模具,印字轮,准备好胶料和操作专用工具.
1.2将机台各段接工艺要求设定温度进行升温.
  ?" H/ D. K, |) U% |6 ~1.3正确选配模具,内,外模表光洁无破损,如有锈斑,污点,在使用前应清擦干凈,装配好内外模并初校偏心及内外模间距.
9 M- z7 g. E, K3 o1 Y1.4按产品加工要求,准备好线芯,线轴及其它辅助设备(如棉纸架,过粉机,印机轮等.)
' Q( P5 k; r3 I; ]1.5将清擦干凈的机头配好过滤网及过滤板,过滤网应按工艺要求选配,如胶料无需过滤则应装上套环.
8 t( ~2 D& s4 [- ]1.6根据产品型号,规格,检查胶料之料号及外观质量和铜芯或线芯的结构尺寸,外观等是否符合订单,工艺要求.
1.7根据工艺卡范围初步调整收,放线张力,螺杆转速,牵引的收线速度,并先牵好引线.
1.8根据工艺卡范围查看蒸汽压力是否在规定值内..
1..9根据工艺卡要求调好火花机电压并检查火花机是否正常.
1/10根据订单要求装好印字轮,调配好油墨.
# B9 U9 B. {* e7 N* W0 A1.11如线材须注条时,则将注条机按上述1.2 1.5操作.
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3 F' |; Y3 ?9 |( Q  m  h2 生产操作
& g/ V& S  Z% w) C3 g2.1当机头机身各段温度升至设定值后,并保温半小时,而且须重点检查机头.机颈温度后方可开机.
2.2加入胶料,待螺杆挤出后,仔细检查胶料,外观及出料情况,并适当调整温度.
2.3用手调法查看线材偏心情况并校正偏芯,检查线芯外径,调好内外模之间距离.
2.4开动油泵,将机头锁紧,开启高压泵通入高压水并控制好水位,缓慢通入蒸汽启动联动开关,根据硫化情况调好整机动转速度.
2.5生产过程中应经常检查蒸汽压力,水位,胶料压力,以及电线外径偏心度,电线外观,印字等,发现问题应立即解决或报告组长以上人员处理.
" A8 g$ e9 o& |) y2.6出线时,必须均匀,平稳,适当控制收放线张力.
2.7一旦发现产品质量,蒸汽,压水位等异常变化应立即向组长以上人员反映.
+ J' E: u) e9 b- Z, f2.8如芯线须注条时应注意注条纹宽度及颜色变化.
2.9换色,换规格时,要使机头保温,在连续生产情况下交接班不得停机.
3 p4 @8 R9 m8 `+ T& E2.10如胶料为有色料(除黑色外),则应注意硫化后线材颜色变化,如有变化则应及时报告组长以上人员.
2.11螺杆,机身,马达,蒸汽管道如有异常情况应立即通知工程部,并配合工程做好检查,维修工作

simger8

不错,一般常用的东东........

jiang_tao1535

不错，值得学习和借鉴

rubberman

好好学习！谢谢

goout_444

谢谢