EPDM过氧化物高温压变问题

halley88

8550        100高门尼低乙烯低ENB       
N774        45
# V& {; i* s1 q. u% u/ D俄N990        15
PEG-4000  2       
ZnO        10
Sa        1
) f, m3 v1 M2 T$ SRD        1.5       
& g2 E! c8 A0 H5 r5 ?$ p# jSP-C        3
B52流动助剂  1.5
DCP-99%   3.5
3 U0 P9 b6 Z8 \; nTAIC h70   1.5
8 F# n2 N- n8 n! r# {硫变165度*15min，T10：  1:15    T90:  10:35
压变，做国标A类，硫化时间165度*10min（15分钟太脆了。）
               2次硫化100度*2H
硬度 70A
( }5 f0 I3 r9 B3 E6 Y: e/ y拉伸 11.8
/ H: t% Z( o6 K# O4 \1 A# V伸长 180
) Y* ]' l7 w7 u- P: s+ {* c撕裂 18
压变125度*24H   50%
压变目标是少于20%。。请高手支招，压变怎么降下来。。

YUTONG1814

1.二硫的温度提高到150度。
2.很差的防老剂加那么多，是否影响硫化？硬脂酸去掉。
; z1 A" ?+ ~& P8 U1 z! p( W9 z3.多换几种生胶对比试验。

白狐

如果没有很高的强度要求，把TAICT替换为PDM 0.5  或者用沙多玛的SR519试试，这两个会降低强度，但是压变好些。

hlx5536

从配方来看不应该出现这样的问题，换主胶牌号试试吧

dakecheng

二段温度太低了吧 150℃2小时试试

bfts

楼主检查下是不是混炼不均匀？从配方上看压变不应该这么差的。
. ?. l1 |4 N+ i5 X- ^要不就是生胶有问题了。

天狼星

这个配方问题不大，不过不要加聚乙二醇及这么多乱七八糟的助剂下去。做乙丙胶配方，组分尽量简单。用过氧化物硫化，150度24H压变，做到20%以下也很容易的。

544350495

TAIC 换成HA-8（又称HVA-2\PDM）0.5-1.5之间 试验  应该有很大的改观，估计可以达到

laoyang921

没硫化熟