ＥＰＤＭ模压发泡 产品开裂

panyongbing

这个看重点：  还完 发泡剂  就出现不良   ，  哪两种 发泡剂  有什么 不同 ?  找到 影响 到 硫化状态的 关键 点

YUTONG1814

发泡速度和发泡压力超过了原胶料的承受能力
现在模压发泡，不都是用调配好的复合发泡剂吗

重新注册

个人觉得  这是更换发泡剂后，硫化体系不变，发泡速率和硫化速率没有很好重合导致的。
8 y: ~0 ~% M$ A7 `: j. [在硫化发泡制品中，硫化曲线和发泡曲线很好重合就能制出好的产品，但是如果发泡在硫化前或者硫化后起发的话，就容易出现问题！
$ E: u- S  {4 ^# M7 ^$ C' X# Q5 v楼主之前用H，后面不用H，起始发泡点是不一样的，要调到与硫化合步可改善异常

godisy

原来用的是含Ｈ发泡剂的，（主要成份，发泡剂Ｈ和尿素）
现在换成不含Ｈ的发泡剂（主要成份是ＡＣ发泡剂的尿素还有别的助剂）
两种发泡剂分解温度差不多，
2 l3 G# p/ s% c: w2 s+ ]试样出来的产品泡孔差不多都算比较均匀，产品倍率尺寸也差不多，
只是换成后者有时产品会开裂。

godisy

谢谢，现在换用的是不含Ｈ的发泡剂，
调了硫化速度后已有改善。

MACOR

减少填胶量

153405897

学习了，对发泡产品很头疼，之前做过几次，都不怎么成功。

风吹不息

H发泡剂的加入会加快硫化速度，如果不加H发泡剂而用AC之类的发泡剂，应该要减少促进剂的用量。

风吹不息

另外，H发泡剂的发泡速度快，AC发泡速度慢。促进剂的选择、用量及硫化温度要重新进行匹配。保持整个硫化发泡过程速度匹配一致，否则容易产生硫化过快，开裂。