用TPE/TPR替代PVC生产密封条应注意问题有哪些？

塑伯TPE

近年来，用TPE/TPR替代软质PVC，生产挤出制品（如密封条）是该行业一大趋势.用TPE替代PVC，主要是基于如下两点考虑：
) l5 c; u" M9 V/ O8 b3 ~9 v: e　　1.环保安全方面：PVC含卤素（氯），有毒；多数PVC加工过程中添加了有毒塑化剂（如DOP,DEHP等），PVC燃烧容易释放有毒物质二噁英,对环境有不利影响.
. q$ |2 g* k8 U% V* L　　2.耐低温性方面：PVC在温度达到-10~-5℃即容易变硬，失去弹性；而TPE可以在-50℃的超低温下维持其弹性不变硬.
　　TPE与PVC相比，缺点是成本相对高些，阻燃性不如PVC(TPE阻燃性为UL94-HB,PVC为UL94-V2).TPE适用于对环保要求高，低温性好，而对阻燃性没有较高要求的应用领域，如汽车密封条，门窗密封条，儿童防撞条等挤出制品.
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　　在多数场合，TPE可完美替代PVC，并展示其优越之处（耐低温，无毒）。但由于TPE与PVC材料结构及性能存在差异，二者挤出生产的工艺条件有一定差异.

　　软质PVC依硬度的不同，可以在110~150℃条件下挤出成型，TPE则依材料硬度及配混体系，可以在150~230℃条件下成型.TPE比PVC流动性差，更难塑化，因此，螺杆选用，螺杆挤出压力，各塑化段温度设定等与PVC都有所不同.如果客户之前是生产PVC挤出条，现在用TPE去替代生产，而挤出设备仍是之前的设备，则至少要注意螺杆挤出压力，塑化各段温度的设定.若仍按照PVC的挤出工艺设定去挤出TPE制品，则容易出现生产加工异常（如烂边，表面麻面没有光泽）。

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