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[制品] 海绵密封条接头胀大的原因?

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发表于 2014-7-1 14:03:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位前辈:1 r% z8 K5 Q4 W, U3 T2 I! s
    最近在开发一款车用门框条(乙丙海绵胶)时,遇到百思不得其解的问题,望各位伸出援手,给予指导
- W2 T7 ~% n! j5 c1.不良现象:条子挤出来各方面都正常,就是在发泡接头的时候(240度30秒),受热的部位胀大,造成接头不良,一旦冷却,几秒的时间又收缩回原尺寸。费解的地方主要在于,条子刚挤出来的时候去接头,一般不胀大或很轻微,放置1~2天,胀大的程度就会大很多。7 w0 Q" O' @$ {# ~+ Q. d
2.尝试过的排除法; U2 j1 e# s7 V1 t5 ]! `. \7 m6 q
最开始怀疑是材料有水分,将材料烘干再炼胶或者加双份氧化钙都试过,有所改善但是都未能完全解决。
1 u/ r! x" i  x% O9 Y6 m- q后来怀疑是否原材料有问题,使胶条在放置过程中吸水,所以换生胶,换高品质的碳酸钙,未能完全解决。
% |. u; M7 Y: O$ c* t% V, ]也怀疑是否油料闪点不够高,换高闪点的石蜡油试过,没有改善。
, E) F) m+ }2 E# }" |1 q3.还有两个原先认为不可能的原因现在也打算拿来排除看看。(1)硫化熟成度不够(手感感觉都还好啊)?(2)胶片隔离剂问题?(皂化的硬脂酸锌)
# o# v6 U8 y# A. V其他的实在是没有思路了,希望各位大神给点宝贵意见!感激不尽!
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发表于 2014-7-1 14:12:42 | 显示全部楼层
首先,海绵的制品受热都会变大,内部空气的问题。这个通常难以避免。3 p! J9 L' b1 `
可考虑调整配方改善发泡状态,同时模具也是有讲究的。
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 楼主| 发表于 2014-7-1 15:11:07 | 显示全部楼层
非常感谢你的回复!可现在的问题是客户有用另一家供应商的胶料,另一家的一点都不胀大(起码肉眼看不出),而我们的胶料和另一家供应商的胶料的B炼配方,B炼药品,使用的工艺,模具都是一样的,做出来的条子外观,断面也非常接近。补充说一点,客户的模具确实不是预膨胀模,但问题是人家做到了而我们做不到,另外,我前面说的胀大,是严重胀大,应该超出了合理的热胀冷缩范围了。帮我再想想呗。
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发表于 2014-7-1 16:46:21 | 显示全部楼层
楼主说的, 刚剂出的条子接, 问题不大, 放了两三天的条子, 气孔已收缩到正常了, 你在加到模具里接头, 加热膨体的就比较严重, 这个我觉的比较正常的!
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发表于 2014-7-1 16:49:18 | 显示全部楼层
有可能用你的胶料做的产品, 公差在上差, 加热膨胀后接出来产产品有压边的现象!  分型面处有明显的模压分模线痕迹!
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发表于 2014-7-1 19:13:49 | 显示全部楼层
发泡剂在硫化过程中没有完全分解,虽然B炼配方、工艺一样,但A炼胶的门尼、碳酸钙的多少,填充量的大小等不一样,造成发泡密度不一样,易出现对接时膨胀。
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发表于 2014-7-1 22:52:48 | 显示全部楼层
貌似发泡剂没完全分解呀,放烘箱烤烤再接试试?
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发表于 2019-11-11 21:04:46 | 显示全部楼层
这个问题LZ解决了吗
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发表于 2019-11-18 15:16:27 | 显示全部楼层
估计是发泡剂分解时间不够造成的
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