请教专家们怎么解决边条的问题

yh151726506 · 发表于 2014-5-8 13:00:50

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我们现在做的边条是经过挤出头然后进行压延的。
配方如下：
   3l 60
   SBR  25
   BR 15
   S 2.5
M  0.9
DM 1.5
D 0.25
ZNO  6.5
   SA  1.75
SIO_2  50
轻钙  50
活钙  50
PEG 4
OIL  10
石蜡 0.5
CTP  0.5
MB 0.5
因胶料有些硬，在挤出过程中非常容易死料，之后我将M减为0.25  D减为0.15.加NS  1份在硫化罐 125度  50分钟硫化欠硫。
请问我想用NS取代M和D  或者是部分取代  让操作更加安全。请问我应该怎么做呢。（注：胶料过挤出机之前用布板隔开，使用温度计测  80度。但因条件限制，不好调整，所以希望能从配方上做下调整）。非常感谢。

yh151726506 · 发表于 2014-5-8 13:02:51

资料上说NS硫化速度快，我试了不用M和D 只用NS 1 DM 1.5 硫化罐硫化欠硫。

yh151726506 · 发表于 2014-5-8 13:07:25

另外还有一个问题感觉开炼机塑炼很慢如果密炼机塑炼有人知道效果好吗

tiany · 发表于 2014-5-8 15:51:18

减少促进剂D的用量
聚乙二醇改为3.0，再加入1.0份1987A

lybzhuhai · 发表于 2014-5-8 16:32:00

加一点连云港锐巴生产的RF-60低熔点塑解剂,可以解决你提出的挤出死料的问题，分量在1至5份，可以找点样品试一下，熔点较低，直接在开炼机加就可以

yh151726506 · 发表于 2014-5-8 17:34:37

请问1987A是什么东西，如果没有直接改PEG为3 D为1.5是否可行。谢谢

yh151726506 · 发表于 2014-5-8 20:40:43

请问您是否使用过此类产品呢

xugala · 发表于 2014-5-14 09:26:41

你的硫化罐的温度太低，应该控制在压力在0.42MPa，温度在150℃，硫化应该就没有问题了，我感觉你的配方会有一定的喷霜的危险

yh151726506 · 发表于 2014-5-15 20:21:23

硫化鞋温度不能要这么高吧，嘿嘿

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