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定伸强度 , |) O& T2 V$ U" ^, U# m+ B
, V5 h( ~' d3 P+ o试样在拉伸时,其标距达到给定的伸长尺寸时的拉伸应力 影响定伸强度的因素
5 R9 d4 p/ ~: h( _- [1、分子量越大,定伸应力越大。
- B6 j9 i$ ]: a2 m6 G) Y- i6 {2、分子量分布窄的,定伸应力和硬度下降。 ' A/ p9 {- F( ]3 e
3、分子间作用力大,定伸应力高。
) l2 J X$ r4 }5 \4、定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。
# K! X* ]' D+ Y$ z. F- m; \2 @$ L5、定伸应力和硬度随填料粒径的减小而增大,随结构度和表面活性的增大而增大,随填料用量的增大而增大。 0 Z" C; u' T# S9 X
6、定伸应力和硬度随软化剂用量的增加而降低。 $ L+ [3 t; `. G' o4 i# b
7、橡塑共混可提高定伸应力和硬度,如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混。 拉伸强度: 在测试胶料时,试样拉伸至断裂的过程中,最大的拉伸应力。 $ y2 |8 N$ K( v# d- S
" a. w* \3 o, h+ G( r影响拉伸强度的因素: ; }. o( [& x" M+ s1 L: y# G" k2 w1 U) r
/ x: e/ Q" ]- \. Z6 o1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。
) p/ D7 s9 f8 y$ ~' Y2、分子量分布窄的拉伸强度较高。 6 D/ d) V/ F& R. \9 F) V, u
3、主链上有极性取代基时,拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。如丁腈橡胶中,丙烯腈含量增加拉伸强增加。
* \4 d7 a4 P. o, \1 T4、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。 # @6 g- X6 U8 h$ P/ ?. R5 |5 s
5、橡胶分子链取向后,平行方向的拉伸强度增加,垂直方向的拉伸强度下降。 8 \. E9 C4 u# W% E+ J! e
6、拉伸强度随交联键能的增加而减小,随交联密度的增加而出现峰值。交联键类型与拉伸强度关系按下列顺序递减:离子键——多硫键——双硫键——单硫键——碳碳键
9 }+ s' q7 R) k# M# k2 X$ S; |7、炭黑粒子小的而结构性低(如低结构的高耐磨)、表面含氧基团多的(如槽黑)其拉伸强度、撕裂强度、伸长率高。
) a3 C: K3 N+ |" @% l7 c8、填料的粒子小,表面积大,表面活性大,则补强效果好。至于结构性与拉伸强度的关系说法不一,结晶橡胶的结构性高的对拉伸强度反而不利,但对非结晶橡胶则相反。软质橡胶的炭黑用量一般在40-60份之间。
, |* p6 I+ W+ ?: m/ K9、软化剂用量超出5份时,就会使硫化胶的拉伸强度降低。 - K4 o6 i! A: O1 D, G
10、提高拉伸强度的其它方法。如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混等。 |
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