硫化车间实习日志2

hualangufen

实习日志
0 b9 H4 Z; ~* p" a. ]; G   从5月3号至5月18号上机硫化操作，产品为**塞，采用橡胶模压成型法：将预成型半成品直接装入模具型腔，上机进行压制，加压硫化，从而得到产品。
+ \6 i/ v% \! q6 m' `" c. C- |    生产工艺流程：胶料（预成型半成品）     剪切称量      装入模具型腔     加压硫化     起模取件    修除飞边     成品质量检验 。
; l! j& D: U) [    硫化后应尽快取出橡胶制品，防止模具冷却使胶塞遇冷收缩，影响制品的取出及下一模的硫化时间
- X- T, |2 ~% B* u! v0 E% Q0 `4 l    换班时采用外脱模剂喷洒在模具型腔表面作为隔离剂，防止制品与模具型腔表面的粘附，便于顺利脱模，每出一模在上下模腔表面垂直均匀喷涂一层隔离剂（乳化硅油）。
**塞使用平板硫化机硫化，采用对开式模具、利用模压成型法，通过机械起模（即模具安装在平板硫化机上。利用上下热板的分离带动模具的分开及其辅助装备进行起模）人工取出产品(依靠起模后制品未冷却收缩橡胶具有拉伸特性，手动强制剥离模芯)。
硫化温度的确定：根据胶种、硫化体系、硫化方法及制品的形状和尺寸确定。对厚度小于6mm的制品，工程正硫化时间等于工艺正硫化时间；若厚度大于6mm，由于传热需要时间，工程正硫化时间应比工艺正硫化时间长。
硫化**塞时下模的硫化温度比上模高2度是因为一定厚度的产品加热时存在热传导时间，胶料受热后在一定的压力下流动充满模腔，硫化时间一致，为使上下模腔的胶料同时达到正硫化，通过热传导记录分析，下模硫化温度比上模高2度。
    硫化压力的确定：加压的作用：防止制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性；使胶料便于流动充满模腔；提高胶料的物理机械性能和制品使用性能。         
    硫化压力确定：由胶料的粘度或可塑度、硫化温度以及制品的厚薄确定，一般，胶料粘度低，压力宜低；硫化温度高，压力宜低；制
品厚而结构复杂，压力宜高。采用液压泵通过平板硫化机将压力传递给模型，在由模型传递给胶料，采用平板加压
    硫化时间的确定：通过做混炼的硫化特性曲线，确定工艺正硫化时间，制品传热存在热传导时间，对于模压制品厚度决定，硫化采血塞，硫化机下模比上模腔硫化温度高2mm，因为胶塞突起存在一定厚度，在相同的的硫化时间下，为同时达到正硫化。
所用的生胶为丁基橡胶，因其结构紧密，气密性好，分子内聚能低，压延加工易出现排气困难，胶片易出现针孔，表面不光滑，压延后收缩率大，胶片表面易于产生裂纹；为了消除气泡，热炼温度及硫化温度较高，胶片易于粘粘，所以胶片之间用塑料薄膜分开。
6 ^, c9 v3 S/ z$ O1 Z0 S+ }硫化后的产品应平整放置在桌上，禁止折叠；修边检质后的产品应每层整齐放置，以便冲边。
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; Q1 S: v$ A0 ^- [
* a- d5 s9 G* S9 n采血塞产品缺陷：
- [3 A& Q5 v0 ?8 X0 q) P质量问题        产生原因        对策
- \$ ^. p6 _5 c3 T% P* h2 b缺胶        1装胶量不足
2胶料的流动性差
3坯料安放位置不正确，使交联不能充满模腔
1 T* T% o$ g  N9 R" A1 S& P4设备有掉压现象或压力不足，胶料不能充满模腔
5模温过高，胶料部分焦烧，流动性降低
6 K$ o7 t- p5 m" ^" ?# `/ m: o6加压太快，胶料在未充满模腔之前就被挤出模外，使飞边增厚，制品缺胶
, L& [& a. ~" I: b& i7胶片过长超过模腔长度，膜腔内胶料质量不足缺胶
2 U* m5 j* f; a& _  p" w% C        1保证入模胶量准确
2在制品允许的情况下，调整配方或工艺改善可塑性。工艺上适当增加压力或在模具表面涂抹一层润滑剂
, Q2 ^& o* h* b% r+ d3在易缺胶的部位将碎胶块剪小分散平行贴于胶片上
4提高压力，或修理设备，达到保压性能
5适当降低装料温度
+ v% D) K" @, u3 [6适当降低加压速度
; j+ ~* O1 r: X0 A/ x+ S" V7放料前核对胶片长度
飞边过厚        1装胶量过大
2平板压力不足
3胶片过长超过模腔长度，在模腔外胶料未达到正硫化        1保证入模胶量准确
2提高设备压力
3放料前核对胶片长度
/ K( o4 f+ [/ i& J3 o. Z+ j% J* T4 y起泡        1胶料含水率或挥发份含量高
2压出或压延时夹入空气
3硫化胶抽真空功能降低或失效
4胶料中或表面有水分        1调整配方，减少挥发物
2改善加工工艺
* p! ^& L1 V5 V# v3检测设备，保证抽真空功能处于良好状态
- ?1 R6 u! f1 l4 W9 b- B8 J" P4加强胶料库存管理
出模制品撕裂
4 s' b2 C$ `8 a6 _+ b5 _: ~) R        1隔离剂过多或过少
2起模太快，受力不均匀
: S9 l* _! d' p! ]! J3脱模剂不足胶料粘模，取件撕裂        1隔离剂喷涂合适
; U2 p5 W+ g$ J* W  b; ~* f2改善起模方式，均速平稳起模
3脱模剂喷涂合适
) e+ [1 T  d# i9 l喷霜        混炼时棍温过高、胶料混炼不均、配合剂分散不均匀        严格执行混炼工艺
表面油污        1取样时成品碰到模板外围
2模腔被污染        1取样时规范操作
2定期清洁模腔

lhx0309

实践中总结，楼主的方向对了

Boomrubber

楼主和鄙人有过一段交流，背景和条件都很好，人特别有上进心，人也很漂亮，是青岛某大学毕业的高材生。

hualangufen

别夸我了

JTDD

得失寸心知！

zhg

楼主：
   实践是检验真理的唯一标准。

tianzihuzong

您的联系方式是多少 谢谢  QQ799207212

jnsn

做硫化的女生很少啊

摩尔先生

总结的不错   谢谢楼主分享！