二次硫化

shihoulian · 发表于 2013-8-23 11:14:14

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请教各位胶友，二次硫化的目的是什么，二次硫化工艺条件怎么设定？非常感谢

stoneavid · 发表于 2013-8-23 11:41:16

二次硫化的作用有两点：
1、补充硫化，增加交联密度。
2、使产品中因化学反映而产生的低分子化合物挥发掉。
二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等综合性能。

各橡胶进行二次硫化的温度及时间设定，详情如下：
NR 一般不烤，因为二次烤除硬度上升，还易老化
NBR 140～150度*1~2小时
IIR 120～140*1~2小时
EPDM 150～160度*1~4小时（过氧适当偏长）
CR 一般不烤，否则硬度会上升5度以上
Q 170～200度*1~4小时
SBR 120～150度*0.5小时
FKM 200～240度*12~24小时
以上为参考数据，具体还看制品的大小，厚度，以及尺寸状况而定

sheu7960 · 发表于 2013-8-23 12:00:14

3. 二段加硫时间设定
3.1 定义
为了达到合理的制造工艺和合理成本，把橡胶硫化分为一段、二段两个过程来完成的工艺方法，其第二段的工艺就是所谓的二段加硫。一段硫化主要是使制品得到定形，然后将未100%正硫化状态而得到定形的制品集中起来进行二段硫化。这样，提升了一段硫化的效率，二段硫化的集中处理，也提升了效率，节省了能源。
3.2 二段硫化时间的设定
除合理成本考量，对于特种橡胶如Silicone胶、FKM橡胶，其正硫化过程的时间较长，正常工艺均采用二段硫化。
以下是一些经验数据：
NR，一般不采用二段加硫。因其非常容易产生硫化返原现象。如需要建议在100℃以内，2小时左右；
SBR，BR一般采用100-120℃，1-2小时；
NBR，EPDM（硫磺硫化）一般采用140-150℃ 2-4小时；
EPDM (过氧)一般采用150-160℃ 2-4小时；
Silicone一般采用 200-230 4-8小时；
FKM一般采用 200-230 8-12小时。

宁波书生 · 发表于 2013-8-23 14:05:19

学习了，今天正好也想到了这个问题

hp2002 · 发表于 2013-8-23 14:07:14

楼主首先把一段硫化弄充分点，第二段稳定性还好些，否则尺寸，性能，密实度都受影响，前阵子我还因为二段硫化头疼过呢
有些产品一次能达到要求，能不二段就别二段了，非加上个二段硫化，起反作用就添麻烦了

shihoulian · 发表于 2013-8-29 17:39:46

非常感谢各位

limingliang233 · 发表于 2016-8-26 08:50:10

学习一下

liz910140969 · 发表于 2016-8-26 14:23:42

一般产品可以不二段硫化。
一般过氧硫化体系需要二段硫化，以缩短一段硫化时间，减少因一段交联密度大造成脱模撕裂的缺陷，二硫可以消耗掉多余的硫化剂，进一步提高交联密度；
氟、硅胶一般也要二段硫化来提高性能，消耗掉多余的硫化剂，特别是氟胶厚制品，二硫时要逐步升温，防止产品爆裂。

netapple · 发表于 2016-8-27 17:21:38

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[工艺] 二次硫化

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