当NBR常压输送管内胶增加10份PVC后。。。

zclbp

选用中丙烯腈含量的NBR，含胶率33%到38%，常硫量硫化体系，增塑剂用量15到25，硬度76到86的，惰性檀料（轻钙，陶土）使用量45份以内的多个配方做测试。
8 O4 l/ w) I% c! H再原配饭基础上增加10份PVC（以像素合金形式折算后加入）性能变化如下：
1，耐3号油，B液，3号液性能明显改善；
2 B; Y* D; J6 R+ H5 O/ n2，硬度大体不变（这个可能和选用的PVC牌号有关，我只是一个发现，没有深究）；
; j* D" Y# ?( M9 ?% U  I3，强度稍有增加；
4，挤出性能变好（以挤出管坯外观光滑程度表征）；
1 i5 [2 j+ W2 x/ m5 i* F. j5 a( {5，粘合性能变化不大（没做H抽出，只是错略的对比了一下两种胶料做出的胶管成品）
6，耐寒性能稍有下降（以低温脆性计）
: \2 n  B: I% J7 A" t, A
丁腈橡胶的内胶配方增加十份PVC性能和加工性会如何变化（我做完后给大家信息反馈）
; p) u: w1 O2 @2 k8 P0 H橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-138267-1-1.html

zclbp

并用10份PVC的胶料，拉断永久变形出现两个数据集中点12%和18%，郁闷中。。。
0 Z/ d- q# W1 K( m( }9 O, D不解，求指教

stoneavid

楼主的钻研以及分享精神真心值得敬佩

stoneavid

进行了几组数据得出的结论？

zclbp

只有四个方子出现数据重现了。所以，开头加了好多限定条件。
5 A4 [0 j' U' f4 `8 K) i% I
有一些方子做出来的数据乱八七糟的，我感觉硫化体系对本对比试验数据影响很大。

stoneavid

是的 个人认为 除硫化体系外 混炼的均匀度应该也是关键因素
个人猜测： 由于楼主是做实验 做的胶应该不会太多吧
那么混炼过程产生的因素应该是存在的
4 b" X# m5 `. p4 g. a可喜的是得出的性能改变方向是呈现出来了

zclbp

均匀度是一个问题
# i# J2 c+ Z$ B; U2 ~" |( R一是，PVC和NBR的均匀度。我先在朋友那里用小螺杆挤出机做的7:3的橡塑合金。然后使用橡塑合金和NBR共混的。
- S$ {+ {8 ]1 O# X/ {* A二是，混炼均匀度。用55升密炼机做的混炼胶，同辊胶料5点法测硬度强力数据统一。
. f9 ]: G2 F& g' d. U$ Q, A
感觉还是共硫化问题或一些我未知的原因。