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[其他] 轮胎硫化后有内衬层泡

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发表于 2012-8-15 17:24:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位老大:你们好!7 p" W4 t  p. \7 s; _7 X
     我公司无内胎轮胎一直用轮胎硫化后有内衬层界面泡,不知各位老大家中有没有这种情况,请告诉一声,感谢!!!
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发表于 2012-8-15 19:09:29 | 显示全部楼层
期待高人指教
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发表于 2012-8-15 19:16:18 | 显示全部楼层
主要是贴合的问题,贴合的不密实,胎胚就出现了气泡。也可能是胎体的接头过大,出现了褶皱造成气泡,还可能是内衬层胶料水分含量高。

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发表于 2012-8-15 19:17:21 | 显示全部楼层

回复 1楼的 lwblr 的帖子

有这种情况,9 H1 o# h0 }2 e( |' t
   1   检查胶料的粘性,如胎体,特别是内衬层的粘性# Z/ V9 k4 C. G1 ^
   2  成型时的手法,排气有没有排到位,晒的汽油有没有干等
; A# G2 E( d! {- I3 t   3   生胎检查时,气泡剔除,剔泡的手法等
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发表于 2012-8-15 19:41:50 | 显示全部楼层

回复

可以查查内衬层复合是否密实,胶料粘性如何,再就是查查硫化条件 ,硫化速度不易太快 我们这以前用充氮硫化出泡,移到蒸汽硫化就没事。
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发表于 2012-8-15 19:49:29 | 显示全部楼层
楼上基本总结的很全面了,归纳一下:
$ n" i% |5 J) v& T& C5 H, c一、半成品的粘性 内衬层、胎体和子口等部位的粘性不好,很容易在两两半部件之间形成气泡,主要从半成品的胶料性质和半成品的载体是否受到污染考虑
  R- t' ?+ d. [+ G二、成型工艺 主要是压合,即胎体压合和子口压合,这两个步序对赶走气泡很有帮助;还有内衬层接头是否有开口,如果开头成型时气压升高后,气体容易进入半部件之间
- m  b# Q; p6 E三、硫化工艺 硫化的升温速度,过快容易起泡. W! u3 Z  h3 v) r. J8 F# t
2 x' E1 X/ `4 f' y( A; w
希望能帮助到你,同时欢迎大家提供更好的方案。
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发表于 2012-8-15 20:07:46 | 显示全部楼层
什么时候开始的内衬层气泡啊,多大分布情况,数量多少,都不清楚,怎么了解情况啊
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