模具如何修改

xsh4191

用这个模改，解决方法如下
, c" u9 i7 G/ k( V1做一个大的料仓，仓内设浅流道，可以使胶料压力分布均匀
/ R3 J3 @- ^$ V; V9 P2每个穴单设注射孔
3进料水口要离模芯定位部分越近越好，这样模芯不容易偏
4两套模芯
3 V% a: o0 \0 p5 G) X5模芯设中空吹落装置

chenhu

改成注压模可行，但是首先考虑到：
% \; K, n# U/ t6 L& z1，改成注压模后，你的机器是不是带有顶出脱模装置，是2RT的还是4RT的。不管哪种只要能顶一次就够了，只要用就可以改。
, {$ P7 ~  q/ D4 D$ B9 P2.胶料可以注满没问题，这么大模具机器压力有多大，至少也要250-300吨压机，从图片上胶料硬度不高有点像硅胶，所以我觉得流动性还是没问题的。楼主蕊子还都喷了PTFE做的是气相胶吧，气相胶粘模。
3.模具三层板也可以不用顶模装置，模具会上，中，下，像楼主说的料槽在中板，上板就是压料板，做个销模套，脱模时将上模和中板销住，前后各加一个，然后低板模具下降拉出来。产品出模时肯定都是在低板上。
& d2 H4 g1 M, B" f! a* M5 ^# A; h4.关于如何将胶料在模具里注满就看你进胶口怎么设计了，反正注满我认为没问题。

山高人为峰

原帖由 xsh4191 于 2012-5-25 10:29 发表

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用这个模改，解决方法如下
% v; j4 D+ `: z+ O5 W6 @1 W4 w5 U1做一个大的料仓，仓内设浅流道，可以使胶料压力分布均匀
6 q- J5 Y2 ^3 O2每个穴单设注射孔
3进料水口要离模芯定位部分越近越好，这样模芯不容易偏
! z' _  O1 D# R4两套模芯
# X/ E& v3 p! |: }1 T! R0 {5模芯设中空吹落装置

现在的模芯是吹气脱的。

山高人为峰

原帖由 chenhu 于 2012-5-25 12:05 发表

: _+ K; f  a# v0 D2 a                               
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! H( i# N2 M1 b2 g& G' }# p改成注压模可行，但是首先考虑到：
$ ~# T9 s! L5 H$ X1，改成注压模后，你的机器是不是带有顶出脱模装置，是2RT的还是4RT的。不管哪种只要能顶一次就够了，只要用就可以改。
" i0 S* g' S4 R8 |# s* Q; i( `$ G2.胶料可以注满没问题，这么大模具机器压力有多大，至少也 ...

机器是比较先进的全自动真空硫化机，压力不小于300吨。产品硬度在60左右。模具下模空间分布有点浪费，排列紧促一点，有利于注胶。

技术是个啥

楼主发帖都一年多了，不知道最终是个什么样的方案，可否发张图来给大家学习下?
+ y/ O# {) o0 B3 ^  n( |; ^不过这样一穴一穴的取下来着实费力，楼主可以考虑芯子做成几排，然后是可以翻转的那种，相信效率可以提高不少。