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PVC的型号、用途总结- r5 e' F- t5 a# N1 }! S2 p
注塑模工艺条件:( s+ z X N0 k" v: ^4 q8 d
( ^7 V/ h' S: }9 m' c
干燥处理:通常不需要干燥处理。1 R r4 J7 t3 \, \
) N9 @7 N, V }# s
熔化温度:185~205℃
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Z, D. q) C& V4 s4 | d7 H 模具温度:20~50℃, A0 u% s v0 L" S9 X+ v, A
8 x5 E2 ]9 J9 h1 [" r 注射压力:可大到1500bar
4 t4 f, o6 D1 }3 a
% X# k6 `3 y" g* { 保压压力:可大到1000bar
) p9 I# b6 u. @- Y$ |5 ]8 B+ X- V8 B) H# C+ z. _2 J
注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
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流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
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化学和物理特性. j) I; n( ]3 m* H& T
, P; e1 q" Q# M# k$ {
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。
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PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。" g" h& c% J- c$ K4 _( C$ H
" v5 E1 |* A1 @
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
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PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
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) s$ I. c+ Y/ T2 E$ ~+ Y0 X( U& l PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。; E* Y+ I* z4 b
v. j, I3 }' W( E* Y, } PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
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9 ^5 j* u( S' U PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。" t% u6 P( n6 R: D9 R; Q
; H2 G: u8 o: E2 s: r2 r/ _, E PVC在成型过程中易释放出有毒气体
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1 X2 s: x- j5 ^% q2 |2 o4 T9 g 典型用途
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6 I7 R4 G& T$ l+ `0 g y! @ 供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。& t3 U* w9 ^7 `. |* U; s0 C
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pvc 就是聚氯乙烯 ,真正的聚氯乙烯是无毒的。有毒的是氯乙烯 ,高分子都存在有聚合度高低的问题,当聚合度足够高,氯乙烯的含量下降到一定值时,就是无毒的PVC了!
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; Q9 x+ R3 M; O PVC是没有毒的,只是添加了热稳定剂,增塑剂等各种有毒的助剂才有毒!有些PVC的缩水是很大的达到2%!/ G; t% e+ a5 H3 ?& }
% ~' q2 w7 T) A' |) `: h' l# A PVC 料过一段时间会变色PVC对光 氧 热都不好,很容易发生降解,引起PVC制品颜色的变化,变化顺序为:白色----粉红色----淡黄色----褐色----红棕色-----红黑色----黑色.. }. q" m1 s: q- a
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PVC:做成成品后,会发出很臭的味。确实我所见过的PVC气味都很差,且带静电易吸尘5 Y; M9 Q% ^2 C2 K
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PVC在电线\\电缆\\插头及透明包装类产品也极其常用!+ H7 j+ G4 }7 q! x% ?
7 x; m1 f4 y8 g& X. _ PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3; s; V* W, r5 _! X* |7 p
9 L, V4 u" v& T0 T 一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC, 而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC, 玩具所用PVC多为软PVC, 35~90度$ { {( Z1 F" K- z4 w4 j: C
* b- b0 I* l- D% r/ n @ 塑胶主要性能:6 Q& M4 T) u9 R2 Y0 O
2 g7 e# b1 I/ F1 ]+ I a) 非结晶性塑胶, 透明, 著色容易:
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2 a% l0 J& {1 |7 M& l; V9 V b) 材料中增塑剂含量决定软硬程度(一般在55-90度)及力学性能.* v) t4 t# g j8 y4 O8 A; S7 @2 E
, g- I' u9 ]7 A' q @ 注塑工艺要点:$ h* R7 U# ?: N. j! e" w+ @
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a) 原料必须乾燥(氯乙烯极性分子易吸水), 乾燥温度85℃左右, 时间2小时以上;
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b) 材料的成型温度接近分解温度, 故须控制尽可能用较低的温度注射, 同时亦应尽可能缩短啤塑周期, 以减少熔料在料筒内的滞留时间;
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料温参数: 前160-170℃, 中160-165℃, 后140-150℃. 由於PVC本身耐热 性差, 料在料筒内长时间受热, 会降解析出氯化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生 黑点, 并且氯化氢对模腔有腐蚀作用, 所以要经常清洗模腔及机头死角位;
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c) 流动性很差, 故注塑模的浇口` 流道尽可能粗` 短` 厚且制件壁厚应在1.5mm以上, 以减少压力损失使料流尽快充满型腔, 总之宜采用高压底温(注射压力200Mpa以上, 背压取0.5-1.5Mpa, 保压取注压力的20-30%);/ s; U9 M# @ A% `
; v, c( `5 T9 i, o. k# i% s4 E! A9 W d) 模具温度尽可能低(通常运冻水, 控制模温在30-45℃), 以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形, 必要时借助定型模` 缩水模来较正控制变形;0 m, _* t$ V# `8 t9 Y0 b, k- k6 l! V5 b
+ e1 t8 ^4 X5 J# A' Y! d1 ~5 E e) 水口料: 清洁良好的水口料可百分之百回用;
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f) 关机: 早10啤前关电掣, 停机后用PE过机.! w0 {( [6 L3 m1 E5 v7 u2 L$ }
- b- Y/ J% _- Q/ @7 N 用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,胶膜,热索套馆,鞋子,线材,给排水管(UPVC),摥胶.. U% B" S+ u" K8 b3 y+ _7 z
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共混改性塑胶:
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a) PVC EVA→提高冲击强度(长效增塑作用);
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/ Y# T5 Y- a4 g. q% { b) PVC ABS→增加韧性, 提高冲击强度 |
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