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PVC的型号、用途总结1 S9 H( c9 y: x
注塑模工艺条件:& {9 r* A( z4 ]/ N
! W" C4 o) L. B' A 干燥处理:通常不需要干燥处理。
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1 @2 F! b8 ^1 v% g0 L& l! Z 熔化温度:185~205℃
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" y( h' W6 m$ p2 B3 a) I 模具温度:20~50℃ v& B q, g3 g) D
: h0 r4 h- l& W3 i) S" t
注射压力:可大到1500bar: ^: n: a" w, f
0 N+ V" r# Z; ?5 x/ F- g8 O0 b
保压压力:可大到1000bar `- E! t! ^! D J& ?
2 @( o F$ q1 b/ [
注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
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流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
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化学和物理特性
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( e+ f. ?" ]0 g9 c. E1 Q 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。0 r2 h; Z$ F$ m9 j' v2 i2 U2 x) d
) W: u6 |8 \1 P$ N }0 t- r PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
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PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。4 s4 y& @& B7 z& o8 z, ?
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PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。2 W$ F/ H! g( X+ [4 m7 I X& [
6 ^: a7 J- m8 k, B+ w PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。
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PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
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PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。8 I, J/ x4 ^$ X+ [* E) s6 R
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PVC在成型过程中易释放出有毒气体- K2 O8 F2 [5 R/ r% X( B. d
# J& j% b+ y2 p2 T/ y d 典型用途* z" a) Y- r# w4 r, _; I- B
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供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。- R# y0 @6 Y; `2 l( Z( c5 m5 v$ r
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pvc 就是聚氯乙烯 ,真正的聚氯乙烯是无毒的。有毒的是氯乙烯 ,高分子都存在有聚合度高低的问题,当聚合度足够高,氯乙烯的含量下降到一定值时,就是无毒的PVC了!
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PVC是没有毒的,只是添加了热稳定剂,增塑剂等各种有毒的助剂才有毒!有些PVC的缩水是很大的达到2%!
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PVC 料过一段时间会变色PVC对光 氧 热都不好,很容易发生降解,引起PVC制品颜色的变化,变化顺序为:白色----粉红色----淡黄色----褐色----红棕色-----红黑色----黑色.
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( x" R9 ?/ w4 o9 M& T PVC:做成成品后,会发出很臭的味。确实我所见过的PVC气味都很差,且带静电易吸尘
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/ a) v" W. `% z% Y2 n PVC在电线\\电缆\\插头及透明包装类产品也极其常用!' j7 F" b+ T4 G, n) L
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PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3+ t. t" a |+ G! V
& K+ X" i( B& D2 Z% e 一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC, 而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC, 玩具所用PVC多为软PVC, 35~90度
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@ 塑胶主要性能:
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a) 非结晶性塑胶, 透明, 著色容易:
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& ~* Q2 d+ G% D" o b) 材料中增塑剂含量决定软硬程度(一般在55-90度)及力学性能.
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0 ~/ |+ j. y- f6 Z* f+ g @ 注塑工艺要点:
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a) 原料必须乾燥(氯乙烯极性分子易吸水), 乾燥温度85℃左右, 时间2小时以上;
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b) 材料的成型温度接近分解温度, 故须控制尽可能用较低的温度注射, 同时亦应尽可能缩短啤塑周期, 以减少熔料在料筒内的滞留时间;
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料温参数: 前160-170℃, 中160-165℃, 后140-150℃. 由於PVC本身耐热 性差, 料在料筒内长时间受热, 会降解析出氯化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生 黑点, 并且氯化氢对模腔有腐蚀作用, 所以要经常清洗模腔及机头死角位;! z! [$ _0 {' F B/ |( p5 K
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c) 流动性很差, 故注塑模的浇口` 流道尽可能粗` 短` 厚且制件壁厚应在1.5mm以上, 以减少压力损失使料流尽快充满型腔, 总之宜采用高压底温(注射压力200Mpa以上, 背压取0.5-1.5Mpa, 保压取注压力的20-30%);; W+ ~. R% h5 m o' E6 g3 L/ B
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d) 模具温度尽可能低(通常运冻水, 控制模温在30-45℃), 以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形, 必要时借助定型模` 缩水模来较正控制变形;
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$ k+ a( Z: I# Y e) 水口料: 清洁良好的水口料可百分之百回用;
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9 V9 q6 b6 R& ]2 R0 ^. E+ J+ u f) 关机: 早10啤前关电掣, 停机后用PE过机.
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用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,胶膜,热索套馆,鞋子,线材,给排水管(UPVC),摥胶.0 r: `8 m9 j! W" u
, F, ^/ }9 _% F' o5 E 共混改性塑胶:
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a) PVC EVA→提高冲击强度(长效增塑作用);
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7 E* y: W+ e0 f7 T5 q b) PVC ABS→增加韧性, 提高冲击强度 |
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