ABS的特性、应用、加工

永恒的爱

【英文全称】Acrylonitrile-Butadiene-Styrene  Copolymer

  X( m- t* J" }$ K
1 t- V' \) d8 q2 m5 E
3 b" G/ ]2 z- \; S+ r' Z- ?" z【英文缩写】ABS

! I, F5 T, b" @) B( Q( r- {6 B1 o

9 O, ]0 H% R8 n6 e- u【中文全称】丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
& D, @  U" f3 k: j


# t  i/ P8 }  T* t( |) f【常用俗称】
  X5 L2 ~; B; _! s- ]

" p( ?4 K/ g* ]$ e7 i% Z; i4 R: ]
. W: d* a, s: {9 n& Q' e9 c【组成单体】丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体
# L; P2 o$ F% }& s

/ w) |* L( U2 F* ^  t  n# q6 h
【基本特性】
! G- j: H5 Q8 y$ @( ~4 B, a3 Z
; h, Z; Z$ {% U3 A$ b0 E/ p: ]5 z/ F
/ c! {7 c9 o5 u# a. f2 ?& c
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，比重为1.05。

! c2 F$ r" e0 ^8 W" d+ b. _【燃烧特性】
% P( S6 o2 e# V- C


+ E7 x# O8 y0 d燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
% C4 a1 `0 |# G1 x) f! ]: S& J


【主要指标】

4 o/ v4 F! S5 j8 j5 f. ]
7 G4 w8 }4 m) H7 L( A6 D* v
+ d+ M3 u4 @) Q" I- P【主要优点】
& @9 m# Y) T4 e5 I; B* G

7 Z2 d, |. O: c9 y
1. 极好的冲击强度、尺寸稳定性好，柔韧性好，耐磨性好；
9 D. L; }2 y" m5 d# ?% U  `


& G! ^* n: p" S/ H: F# Y' ^2. 化学稳定性好：耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中；抗化学药品性、染色性好；



3. 电性能良好；
  T! B# D) ~/ Q! s) x& K


& N$ p9 I0 g- x- R4. 成型加工和机械加工好，与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好；
, j% F$ f6 r0 f' P) c
% I! ?! x* j; V# T# B5. 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

【主要缺点】
) z3 R- g' O+ ^3 q3 y: L6 h  X
8 _; s$ ~7 K* M0 U

热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
8 J' W) N: a4 ~+ L# ]6 u
4 H6 T- I9 `% ?

" x* |2 A2 ]5 L3 J  |; s+ I【应用场合】


  }. B8 C/ f4 ]4 h2 }; c- `
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
6 B, H1 D/ ?8 i; V/ |
  Q  j' W- S2 B9 `& r
& a! Q& H& a, U2 e% j7 U
【注塑工艺】
  [( b7 d- O! ~4 u3 c6 a1 s/ ~7 C


1 s  W( ?6 J# l5 c- W+ y, }1. ABS成型收缩率约0.4-0.7%；
+ p8 |# q9 }1 E+ ~6 r# A
7 {& @6 G1 d3 }: z

2. 无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，条件80-90℃下3小时，材料湿度应保证小于0.1%；

3 z& _! P' }& B+ Y% ^* \5 T
# J5 f  {" j3 H2 M, y8 |) x
3. 宜取高料温，建议温度245℃，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270℃)，对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；



4. 宜取中高速度注塑；



5. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；


  O" h- D7 {5 Z+ E* w& K
6. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。