塑料在注塑成型加工中的缺陷和解决方法

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模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
　　（1）产品注射不足；
　　（2）产品溢边；
6 R9 x# s9 n2 x6 ]$ p2 U$ B　　（3）产品凹痕和气泡；
　　（4）产品有接痕；
　　（5）产品发脆；
　　（6）塑料变色；
3 J2 P4 x# \8 q5 p7 |! g! X* v$ P　　（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
( B: Q; \" g* r- \# z9 K　　（8）产品浇口处混浊；
　　（9）产品翘曲和收缩；
　　（10）产品尺寸不准；
( \& o. J; Q1 r6 E　　（11）产品粘贴模内；
# P1 `6 z9 M" s( ^3 t　　（12）物料粘贴流道；
5 j* l( E! `9 a6 m. B& i4 A! x　　（13）喷嘴流涎。
　　下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
* B. k% z% J- e3 t7 b) \3 W4 O　　⒈怎样克服产品注射不足
　　产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
　　⑴设备原因：
$ v: D0 M( m6 g6 D: x; F  V" `　　① 料斗中断料；
　　② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
　　③ 加料量不够；
　　④ 加料控制系统操作不正常；
0 v8 ]$ n( c7 V* ~　　⑤ 注压机塑化容量太小；
　　⑥ 设备造成的注射周期反常。
　　⑵注塑条件原因：
　　① 注射压力太低；
# p  J; L: u! N2 K. c1 }　　② 在注射周期中注射压力损失太大；
　　③ 注射时间太短；
. G0 ~4 O: j$ c4 ~/ s4 r# J& l　　④ 注射全压时间太短；
　　⑤ 注射速率太慢；
8 J" n  @5 j, y! @　　⑥ 模腔内料流中断；
, T& Z$ E4 c' g5 e) ]+ H& a　　⑦ 充模速率不等；
( n2 H* Z( A+ h9 _1 ?　　⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
　　⑶温度原因：
# A$ K  p3 y- ~+ z! G6 K　　① 提高料筒温度；
0 ~" Y" P3 e: Y$ T$ B　　② 提高喷嘴温度；
　　③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
+ M* R* Q0 c3 k8 B* a& X5 X　　④ 提高模温；
　　⑤ 检查模温控制装置。
* c( l: M1 d8 h, y% P1 d" m　　⑷模具原因
　　① 流道太小；
8 P; v- C, k* g( G　　② 浇口太小；
9 H5 ^* ~! n2 A9 D5 b　　③ 喷嘴孔太小；
3 x$ Q2 l: S$ E5 k) X0 k" @8 l$ m- z　　④ 浇口位置不合理；
" \5 a! x4 V' A/ o3 G　　⑤ 浇口数不足；
) H0 Y0 N! N6 V9 U3 z* |　　⑥ 冷料穴太小；
　　⑦ 排气不足；
　　⑧ 模具造成的注射周期反常；
$ O* w4 C* ^5 q3 k9 g/ T　　⑸ 物料原因：物料流动性太差。
　　怎样克服产品飞边溢料：
　　产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。