LDPE吹塑薄膜常见故障及解决方法

jiejie333

低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法
　　1．薄膜太粘，开口性差
# L3 h; ?) K  e/ k; c5 g" P  ~　　故障原因：
　　①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；
# z' I2 d) h1 r4 Y1 G2 O$ t　　②熔融树脂的温度太高，流动性太大；
　　③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；
　　④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；
5 ?7 r8 I) r9 @　　⑤牵引速度过快。
1 }2 u: I5 a1 @! ~* _% J  y　　解决办法：
3 S  I+ r9 ]+ A　　①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；
　　②适当降低挤出温度和树脂的温度；
　　③适当降低吹胀比；
- q$ ~+ Z  f+ q6 o0 _( z% c　　④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；
) t/ V0 H, t) A4 J' K$ Y　　⑤适当降低牵引速度。
　　2．薄膜透明度差
　　故障原因：
( b) ~. L3 i7 `$ D　　①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；
8 ]) ~9 R* x$ S! Q1 H4 g+ m　　②吹胀比过小；
　　③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；
; m; p, G' H$ ^+ M& a8 Z　　④树脂原料中的水分含量过大；
　　⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。
　　解决办法：
　　①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；
　　②适当提高吹胀比；
　　③加大风量，提高冷却效果；
9 p2 a& l( N+ P2 \7 l' H+ X, S　　④对原料进行烘干处理；
　　⑤适当降低牵引速度。
　　3.薄膜出现皱折
  I0 V  T2 r% N0 `: F, K3 y  W　　故障原因：
- G8 }/ b8 F" t, y: N　　①薄膜厚度不均匀；
　　②冷却效果不够；
　　③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；
5 n" y+ }$ S. i/ N3 z　　④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；
　　⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；
　　⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。
2 J% c5 N5 B! x. G" w　　解决办法：
　　①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；
/ d" J. }5 A6 Y; I6 ?　　②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；
- v! x5 i  v2 ?1 N5 e0 E　　③适当降低吹胀比；
" a: b  C) ], P0 }( U3 b# @* e　　④适当减小人字夹板的夹角；
1 f+ }+ X/ i, Q% C  F, Z; K& X7 `% N# ~　　⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；
　　⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
: e6 o, @$ w# {% D　　4，薄膜有雾状水纹
. \( k1 [3 U6 e7 \; g! W6 k0 W+ a　　故障原因：
　　①挤出温度偏低，树脂塑化不良；
　　②树脂受潮，水分含量过高。
　　解决办法：
5 G- D( o5 {( {　　①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
　　②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。
8 h. q9 C1 y% s9 Z( P/ K　　5.薄膜厚度不均匀
　　故障原因：
& R' ~) d% p4 M$ K& Y8 `, O+ d9 A　　①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；
　　②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；
　　③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；
2 E2 ]$ A- U- l9 @) G7 ^1 M　　④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；
7 z; Y' m6 h5 y　　⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。
) \; \2 U! {# `　　解决办法：
　　①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；
　　②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；
9 |, Z! a4 t) T　　③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；
　　④调整吹胀比和牵引比；
　　⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
# Q/ S" Y8 S' j; h  z　　6．薄膜的厚度偏厚
& a6 [% x" b6 L! J9 m) A/ A4 p) l　　故障原因：
" G  K! D& X: O3 v" Y; h　　①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；
　　②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；
　　③牵引速度太慢。
- D9 C7 `1 ^) X0 \* z　　解决办法：
　　①调整模口间隙；
' |( {* Z+ K: b) Q3 T, s' r# N+ F　　②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；
　　③适当提高牵引速度。
' ~; G6 L) x" F1 J# P" \　　7.薄膜的厚度偏薄
　　故障原因：
$ Q" h) D5 |2 ~+ c/ x* f) d, ~　　①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；
3 f8 \  T; `( U2 O( i4 x% u　　②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；
　　③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。
　　解决办法：
8 a. C! C% E: A) U' h9 z% F　　①调整模口间隙；
　　②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；
/ T) u$ W- W3 ]+ d- M5 _　　③适当降低牵引速度。
　　8．薄膜的热封性差
! K) L5 X1 u; Y9 F& _3 @　　故障原因：
　　①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；
2 W  p7 u2 g2 m6 H　　②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。
- r3 e8 I7 b& u8 g, t! o! s　　解决办法：
0 `. e+ i- O1 f* T" E　　①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；
　　②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
　　9．薄膜纵向拉伸强度差
　　故障原因：
3 q) V! X: x' z4 r　　①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；
  ]3 W. v% F& e* i6 a6 O8 z, H　　②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；
　　③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；
( c8 y0 G( \- a" s6 Q　　④膜的冷却速度太快。
　　解决办法：
" h0 ]+ u! d5 K　　①适当降低熔融树脂的温度；
4 F4 S: _' q/ R- p& B6 S5 W　　②适当提高牵引速度；
　　③调整吹胀比，使之与牵引比相适应；
4 p* k/ X" v7 i　　④适当降低冷却速度。
　　10.薄膜横向拉伸强度差
& U+ C3 z3 I6 m; o0 [　　故障原因：
9 U" \0 f: U; q* F3 n  Z　　①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；
. J! {0 w4 w+ K3 \　　②冷却风环的冷却速度太慢。
8 D2 S0 n1 d% r/ ~　　解决办法：
　　①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；
5 ~- V& F+ h8 [  Z( }0 a* Y; k$ b+ l　　②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高
　　温度的高弹态下被拉伸取向。
- l& D) y5 H  D3 M; d9 H　　11.膜泡不稳定
　　故障原因：
0 `( w& C( x- j' s, u　　①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；
　　②挤出温度过低，出料量少；
$ [; C! `8 N) W! p2 j　　③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；
　　④受到了外来较强气流的干扰和影响。
! h# J3 V7 Z. Q) I3 h8 M　　解决办法：
+ m3 o3 V, I- M. ?) Y' {; C　　①调整挤出温度；
; m6 h+ k: T4 S/ B　　②调整挤出温度；
　　③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；
　　④阻止和减小外界气流的干扰。
6 R; J6 T8 _6 }+ g. v* }　　12，薄膜表面粗糙，凹凸不平
. ^2 ~2 ?  \- H+ Q* K7 u　　故障原因：
4 n; q2 I3 r! g3 y　　①挤出温度太低，树脂塑化不良；
　　②挤出速度太快。
; |7 l" r, b6 N3 t# }　　解决办法：
　　①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；
　　②适当降低挤出速度。
　　13．薄膜有异味
　　故障原因：
: {+ J0 l( X6 _- s1 }/ e　　①树脂原料本身有异味；
1 S4 J- J9 P' e& I; ?) F　　②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；
1 N# b0 e. [# {9 A% T, l　　③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。
3 D) @3 p4 m0 j　　解决办法：
　　①更换树脂原料；
　　②调整挤出温度；
. ]" v/ @) U4 g9 K/ @/ B5 H　　③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。