[求助]橡胶模具的增硬工艺？

nc88

请教如上，烦请高手回答下
谢谢

jinhongyu-888

可以去热处理渗氮。

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lzb2000

调治锻打
; o0 {- x) U& x氮化处理
" |- Y* u" |8 ?1 S3 X7 ]5 E真空淬火处理
表面渡铬
等等

nc88

氮化处理
  x1 b7 }0 q& o/ j, a! B" @; b1 G9 z真空淬火处理

% c  z+ j" S, n; s6 b楼上我想了解以上两种详细工艺
0 R6 ~5 U) {$ O7 H" ^谢谢

天浪星空

,离子氮化!激光表面硬化复合处理 ! a* W+ c8 @. v9 ]) j# A对钢试样进行常规气体离子渗氮,再利用固体激 光器("#$!:%&''()*+,)对已渗氮钢试样进行照射,经 过这样的复合工艺处理以后,可以适当地调整注入元 素的分布,改善组织结构,弥补单一表面处理在表面性 W. |9 t- o$ F: ^能上的某些缺陷,获得优异的机械性能,从而为材料表 , Z! h5 S4 o6 G2 c/ O( Z) ?面改性开发一个新途径. i$ F! r8 o: j-.$/0,12&3钢的复合处理实验 : e2 V: i+ ^* ~& g1 S9 R; t! F将已离子氮化的$/0,12&3钢试样(见表-),固定 于透明玻璃瓶中,将瓶子密闭抽真空后再注入保护气 体氮气.试验采用固体激光器("#$!:%&''()*+,),其 功率约为456758,对试样进行不同时间长短的照射. 1 I6 C% B+ O S8 o( `光斑直径大小可以利用透镜扩束来进行调节.测出经 不同时间照射下激光表面相变硬化处理后试样表面硬 度,再将试件表面磨削后测出磨削后硬度,试验结果见 表9.表-已离子氮化的$/0,12&3钢的成分及性能 5 z, ^! o, r+ i; a# o3 p4 j( q材料 - g2 o- x- M" M7 N成份( 6 A+ v8 y! Z; Z4 c00,12&3 脆性 (级) 3 v% ^5 T1 E# O1 v) `硬度 (!"#) . F* m; v$ a) @深度 (;;) $/0,12&3钢 5.$46 5.<9 7 d A6 c1 k0 d-.$46 -.74 5.-46 ( }% z; l/ Q: G4 A1 |! q( j5 q. S5.94 5.=56 -.-5 * T8 J7 c4 C* c* n1 r" E; y4 b: G0 x9<$./5. ) 硬度(!"#) 8 u i, q( j" I& n6 x& B深度 1 E! f7 [+ E: _8 o3 V, |1 g( r(;;)硬度(磨削后) / C. v5 E4 M& T2 Y(!"#) &@ A@ 0@ 45675 45675 & t+ V( I) K9 z4 @3 \未照射 * ^7 h* T: l; [5 ]; e9 l<5 / I& D/ e4 O# E( ~4 C- g$ |75 3 D. C1 S5 w1 q, g' h& h A4 I<$.4 <<.9 1 D. \$ @$ g( f! O) {% X0 O<4 << <<.7 <4.9 , K& U% H* Y, u' k/ ]) }<< <<.4 . O+ x( f3 a$ q. d) z" b) |8 O<4 5.<7 1 u; ~9 L; _0 }& [7 `( t5.4/ 5.7- $B.- $B.$ $B.4 $B.9 $B.4 ! _+ m: R m6 z/ B0 o" p$B.7 2 h1 C* U* z1 a$B.9 $B. 激光表面相变硬化处理后, 试样表层的硬化深度为5.7-;;,这明显要比离子氮化 + y7 o* g) B- h$ v$ [1 v& O% q) L处理试样的深度5.<7;;大了很多.这也肯定了离子 5 l0 x" m) P& b8 p) M X6 F( j7 n1 }7 m1 w氮化!激光表面相变硬化处理这一复合工艺的实用 5 }3 s6 P# j+ P) R6 r性.此外,试样经磨削后由其硬度可知,试样芯部仍保 持原有的韧性和其它机械性能. 二,激光表面气体渗氮 0 d3 i x; y8 U/ O- O( O/ C! C-.$/0,12&3钢的激光渗氮实验 79机械工艺师9555.-9 万方数据 " ~* {% t% Y/ z& s* P8 Z在进行激光表面渗氮实验中,采用氨气作为渗氮 气氛,在实验过程中,发生如下的化学反应: : \$ @8 Y) i* ?* h% s! `0 k3 i!" # !#"$[!]%&$!" , {4 D) y6 J$ S' p5 O) H# !"%!$" + Q2 D+ J& n {1 ]) z'' 5 N$ M: J: c) g! Q- J& J&"%!!"$[%]$[!] 其中,氮的离子会和工件中的铁等结合形成氮化 g" ?2 I/ M; a$ r铁等化合物,氢对工件表面有净化作用,如再添加少量 丙烷就可以达到改善化合物层的机械性能的目的. 3 E1 [! u. J' r3 S. S$ H4 i8 o: V将未经离子氮化的#(%)*+,-钢试样固定于玻璃 ! p9 M0 E% S+ J! H3 z& q: B瓶中,将浓氨水倒入玻璃瓶内,经摇晃使其挥发出氨气 充满瓶子后密闭之,采用固体激光器(!.#$:/,0 1234))对瓶中试样进行长时间照射,进行激光气体渗 氮.实验参数如表#所示. 表#激光表面氮化实验参数 2 z4 ?" J+ K- M( X) I6 w电流(,)电压(5) 输出功率 7 x) H% ]: q% l' ? K! P(6) 照射时间 3 u- F- n! k+ s5 y7 u(7) 硬度 " ]+ @' z3 x9 k( u(!"#) 2 u& [! \+ u2 A' A) u2 ]& \氮化层深度 + N% p7 p0 Y0 P/ z8 ~' l7 m(88) . c9 b# Y/ W2 g: h& j9:9;< = :#=@:>=@< 9 k) V1 o! H8 f# Q0 h d''@实验结果及分析 激光气体渗氮实验结果的数据见表:. 表:激光表面渗氮的实验结果数据 % p; c5 ~" d/ u: ~/ Q( \0 @氮化时间(7)9@''@=#>: ;>( 深度(88)=@''>=@#=@#>=@:=@:>=@<=@=@ 由离子渗氮实验可知,为了达到=@: 88的硬化 深度,一般需要9 >''=7,而激光表面氮化仅需 7 + s+ o' ~6 k: ~6 z% x/ ?5 }1 U即可把硬化深度增大到=@:>=@<88.由此可见,为获 得所需的硬化深度,对钢试样进行激光表面氮化处理 的时间远小于离子渗氮的时间,从而在短时间内增加 硬化深度. 三,结论 9@离子氮化的#(%)*+,-钢表层有!的!相,氮化 5 }8 _/ k1 E: L( r3 y$ E物呈弥散状分布在铁素体中.经过激光表面相变硬化 : {& a- C6 l( D9 b2 Y; l. u( U处理后,!相消失,注氮层的组织为伸长的胞状结构, - [) y6 a3 ^( ]; N K0 Z! \7 b' x与之相邻的铁素体晶粒显著地细化了.离子注氮后的 & Z1 C$ c5 H! b1 H: n v4 Z#(%)*+,-钢经激光表面相变硬化处理后,氮原子的分 布发生了较大的变化,首先峰值浓度降低,氮原子向基 体深处扩散,其变化特征由上述的热扩散模型描述. 离子氮化的#(%)*+,-钢经激光淬火后,其硬度略有增 7 m7 C/ Q7 `/ h3 f, j大,硬化深度则有显著增加.这表明复合工艺具有互 补性. . ~' |0 c# f+ d ]4 r: l''@对#(%)*+,-钢进行激光表面气体渗氮处理,在 7 R4 l' G! V( N3 w% F1 F短时间内可以获得很高的表面硬度.这一工艺是一种 , b% G6 E# \4 N- h, l很有潜力的热处理方法.