[求助]橡胶模具的增硬工艺？

nc88

请教如上，烦请高手回答下
: }1 L0 X- ?# I8 l1 b8 i谢谢

jinhongyu-888

可以去热处理渗氮。

lzb2000

调治锻打
; g: }$ k3 K8 v/ ^! k% L, v氮化处理
真空淬火处理
表面渡铬
8 v9 Z" j6 `# ], {  G+ ]等等

nc88

氮化处理
) `( [3 c% c2 A. n2 R8 S. ~0 O真空淬火处理
4 R) W1 c% [+ d5 [7 {8 e
楼上我想了解以上两种详细工艺
谢谢

天浪星空

,离子氮化!激光表面硬化复合处理 ) G( m. b! S4 ^0 X1 A# k* n对钢试样进行常规气体离子渗氮,再利用固体激 光器("#$!:%&''()*+,)对已渗氮钢试样进行照射,经 过这样的复合工艺处理以后,可以适当地调整注入元 ! C0 L+ P) P. m# s5 R素的分布,改善组织结构,弥补单一表面处理在表面性 5 N' J7 p+ ^# N6 d能上的某些缺陷,获得优异的机械性能,从而为材料表 面改性开发一个新途径. ' ?7 K! a% }' }-.$/0,12&3钢的复合处理实验 5 S! c; \& p& g# r' R8 ^: S4 t将已离子氮化的$/0,12&3钢试样(见表-),固定 于透明玻璃瓶中,将瓶子密闭抽真空后再注入保护气 , O! ]. g' \6 R. \6 [体氮气.试验采用固体激光器("#$!:%&''()*+,),其 功率约为456758,对试样进行不同时间长短的照射. & W$ B0 [# ^3 H光斑直径大小可以利用透镜扩束来进行调节.测出经 不同时间照射下激光表面相变硬化处理后试样表面硬 ( a3 t& ^ |. y& E度,再将试件表面磨削后测出磨削后硬度,试验结果见 ( Z! f$ I8 n, d! v _$ w表9.表-已离子氮化的$/0,12&3钢的成分及性能 7 @! }( Z7 t( R+ r& p1 I5 o7 p材料 成份( 4 [7 f& w4 J9 |% q# n6 ~00,12&3 脆性 (级) I2 Z F* {+ W; V硬度 (!"#) ; Q" ?/ s" N5 ?) I深度 1 G5 X5 v' l( O* _! k! s(;;) $/0,12&3钢 5.$46 5.<9 -.$46 -.74 5 O& ~7 _; Z) G! p5.-46 5.94 5.=56 -.-5 9<$./5. ) 硬度(!"#) - X. |) ~0 U$ n" h深度 (;;)硬度(磨削后) (!"#) &@ A@ # Q" J6 M: s7 J4 G/ E0@ * Z' V$ Y, W& _45675 ( B' A" n$ A0 z4 @& d8 U# V45675 未照射 3 z% y; C' o2 ~3 |! h# P6 R) w<5 ' k- p. c5 W+ C75 % j+ a. l6 c3 V/ {1 O) L<$.4 <<.9 3 B5 E$ x% I& _1 t<4 << <<.7 <4.9 << <<.4 0 S/ K4 r& L x: T4 g8 l7 A& X2 y2 ^<4 8 e- I% a) y' l4 i! ~3 `5.<7 1 n' Y9 f# n3 Y |) l: U( j9 p% _5.4/ 5.7- $B.- 1 ]& b9 D+ {7 o$B.$ . L! ?7 d5 `- E! d" _: c$B.4 $B.9 ) u( b$ \- b& v6 i/ |1 U- i$B.4 # a6 M. b# N( \7 ^2 S# U$B.7 . R1 |# H0 `$ G" T# e$B.9 $B. 激光表面相变硬化处理后, 试样表层的硬化深度为5.7-;;,这明显要比离子氮化 处理试样的深度5.<7;;大了很多.这也肯定了离子 6 f" K5 O' S" p. s1 J4 V7 `氮化!激光表面相变硬化处理这一复合工艺的实用 性.此外,试样经磨削后由其硬度可知,试样芯部仍保 持原有的韧性和其它机械性能. 二,激光表面气体渗氮 + a: y# ]7 B5 s7 Z8 F-.$/0,12&3钢的激光渗氮实验 79机械工艺师9555.-9 ' g0 j, B: Y0 {9 Z/ m; ^% Z) M万方数据 在进行激光表面渗氮实验中,采用氨气作为渗氮 5 J! R( M5 ]' b' b6 D2 r' f. F气氛,在实验过程中,发生如下的化学反应: !" 9 f. w/ ]4 ^+ s8 k+ B# 0 K- w5 T3 S7 M `!#"$[!]%&$!" # !"%!$" '' &"%!!"$[%]$[!] 4 K5 p! |7 H+ s0 X. d0 p其中,氮的离子会和工件中的铁等结合形成氮化 & ? x' {* L5 k' M( v; ~3 P铁等化合物,氢对工件表面有净化作用,如再添加少量 / c* p9 D2 g E+ v- ~0 Y丙烷就可以达到改善化合物层的机械性能的目的. 将未经离子氮化的#(%)*+,-钢试样固定于玻璃 瓶中,将浓氨水倒入玻璃瓶内,经摇晃使其挥发出氨气 充满瓶子后密闭之,采用固体激光器(!.#$:/,0 1234))对瓶中试样进行长时间照射,进行激光气体渗 ) k4 F; Q2 ]) V" h v% W氮.实验参数如表#所示. 表#激光表面氮化实验参数 * }" L( A. ^% _% O. M( x& J电流(,)电压(5) 输出功率 (6) : {: a2 Y; v" a/ g+ f照射时间 3 u$ Q* D! |4 Z) {(7) / A) R) Y1 k i, u* N* M \硬度 . X# f6 b+ O$ q' p5 u(!"#) ; S% {* S) C( H: [* T6 Z7 m氮化层深度 0 F) B- a+ y+ C) `(88) 9:9;< = :#=@:>=@< ''@实验结果及分析 激光气体渗氮实验结果的数据见表:. 表:激光表面渗氮的实验结果数据 氮化时间(7)9@''@=#>: ;>( ( a) C# W$ H, z深度(88)=@''>=@#=@#>=@:=@:>=@<=@=@ + r. ^5 o! N- K9 w由离子渗氮实验可知,为了达到=@: 88的硬化 深度,一般需要9 >''=7,而激光表面氮化仅需 7 # b" r2 y/ G5 o1 r. t即可把硬化深度增大到=@:>=@<88.由此可见,为获 得所需的硬化深度,对钢试样进行激光表面氮化处理 ! _" M1 K* `: {% z g的时间远小于离子渗氮的时间,从而在短时间内增加 0 z2 u5 h$ I- S硬化深度. ) n# a; j o4 C9 t) S) l三,结论 9@离子氮化的#(%)*+,-钢表层有!的!相,氮化 $ [4 J/ A3 n6 _( D$ m物呈弥散状分布在铁素体中.经过激光表面相变硬化 7 ?- Z- {( Y# x处理后,!相消失,注氮层的组织为伸长的胞状结构, 3 m7 d* Q \1 b# R, \5 n+ b- h与之相邻的铁素体晶粒显著地细化了.离子注氮后的 #(%)*+,-钢经激光表面相变硬化处理后,氮原子的分 * I( r# K( N' z布发生了较大的变化,首先峰值浓度降低,氮原子向基 ! A+ p- B# b& E6 h体深处扩散,其变化特征由上述的热扩散模型描述. 离子氮化的#(%)*+,-钢经激光淬火后,其硬度略有增 $ @/ A0 p) g5 U6 d2 O! b# Z/ X大,硬化深度则有显著增加.这表明复合工艺具有互 $ x; ^. D: _) F9 B' V! F# Q补性. 4 G% D3 M1 A( ]& a: Z''@对#(%)*+,-钢进行激光表面气体渗氮处理,在 $ Q, `6 t" F" b* v短时间内可以获得很高的表面硬度.这一工艺是一种 : Y( W% D* a7 {0 A, C/ k很有潜力的热处理方法.