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楼主: xiaobing0201

[材料] 请教各位大神,急

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发表于 2016-6-28 08:54:43 | 显示全部楼层
zhein 发表于 2016-6-27 11:00/ ?4 s# v) U& @
化学介质溶胀就是破坏交联结构。既然成品是好的,客户使用后发生这种状况(极少数),只有查明产品应用过程 ...
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是这么个理儿。
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发表于 2016-6-28 11:08:33 | 显示全部楼层
硫化助剂没有分散均匀吧?硫化返原也不会志友件产品出现吧!楼主的描述肯定是有问题的。
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 楼主| 发表于 2016-6-28 11:47:07 | 显示全部楼层
zhein 发表于 2016-6-27 11:00
/ _) E# y) R' v; E7 v9 m1 t8 s! G化学介质溶胀就是破坏交联结构。既然成品是好的,客户使用后发生这种状况(极少数),只有查明产品应用过程 ...
7 k# f" T) O" m
您说得非常有道理,只有一点不太同意,一般的溶胀只是溶剂进入了分子网络结构中,撑大了这个网络吧,并不能使其结构破坏吧。客户使用的过程我得不到非常具体的信息,只知道有一例冒了白烟,然后就是图片中这样了,使用的过程中应该是没有接触汽油的。我们猜测使用前可能接触了一些消毒剂,戊二醛,双氧水之类的。
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 楼主| 发表于 2016-6-28 11:52:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 xiaobing0201 于 2016-6-28 11:55 编辑
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sunzs 发表于 2016-6-28 11:080 H# w$ D9 i  W% S
硫化助剂没有分散均匀吧?硫化返原也不会志友件产品出现吧!楼主的描述肯定是有问题的。

1 {% V5 v2 a. [  z2 C8 m
3 A6 h- ?5 L) B/ X我也在考虑助剂的问题,我们之前用的促进剂是D粉,没有出过这个问题,去年改成了TMTD,现在出了这个问题。。这个D粉和TMTD分散性有差别吗
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发表于 2016-6-28 12:32:24 | 显示全部楼层
老化还原,注意模具温度不要超过160,另外停机模具里不要压产品
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发表于 2016-6-28 12:35:56 | 显示全部楼层
xiaobing0201 发表于 2016-6-28 11:47
" C6 I6 L# p5 P( M+ O您说得非常有道理,只有一点不太同意,一般的溶胀只是溶剂进入了分子网络结构中,撑大了这个网络吧,并不 ...

$ v( Q9 ]1 G3 N( r+ @产品冒白烟,说明使用过程中温度升高,达到了降解的温度,天然橡胶由于有侧甲基的存在,活性较其它二烯类高,更易发生降解。$ Q4 k% F+ ^9 q0 `
可以看看产品的安装装配,或者使用环境
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 楼主| 发表于 2016-6-28 12:52:05 | 显示全部楼层
liz910140969 发表于 2016-6-28 12:32
, q* t; q" u, x" O' r6 D老化还原,注意模具温度不要超过160,另外停机模具里不要压产品
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我们一直都是180摄氏度做的
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 楼主| 发表于 2016-6-28 12:54:45 | 显示全部楼层
智慧等于性能 发表于 2016-6-28 12:358 b' M; R3 S( F
产品冒白烟,说明使用过程中温度升高,达到了降解的温度,天然橡胶由于有侧甲基的存在,活性较其它二烯类 ...

9 B& C$ X6 d+ c: N9 k' z0 n0 l* a我们之前也是这么想的,结果我们在200度下烘胶垫,也没有发生融掉的情况。另外据我们了解,使用我们产品的客户不会用到200度这么高的温度
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发表于 2016-6-28 13:17:57 | 显示全部楼层
xiaobing0201 发表于 2016-6-28 12:54
$ v) z+ V! V) G0 Y+ }, ^( N我们之前也是这么想的,结果我们在200度下烘胶垫,也没有发生融掉的情况。另外据我们了解,使用我们产品 ...

4 P3 m, X& g$ }1 Z$ d摩擦时局部表面温度肯定高于200℃' w' W" b3 ~  s
而且天然橡胶长时间高温环境下会降解,或者短时间超高温,看图片应该是降解了
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发表于 2016-6-28 13:21:40 | 显示全部楼层
180肯定高了,天然胶超过160就会发生老化还原现象,薄制品还好一点,高温短时间硫化还凑合,但厚制品较长时间就危险了。欠硫严重会很黏,过硫严重也会很黏,要具体分析!
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