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[工程橡胶] 橡胶密封件生产开裂异常

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发表于 2016-5-7 09:35:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我司生产的橡胶密封件为材料预成型的,先出条,切成规定长度,然后投入模具硫化生产,但是近段生产中常出现融接部分外力强拉情况下开裂问题,请问各位有何好的改善建议!
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发表于 2016-5-7 11:19:55 | 显示全部楼层
是一截一截的接上去的吗?
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发表于 2016-5-7 11:25:45 | 显示全部楼层
上图片分析,估计是接头流胶痕。你的硬度70度吧
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发表于 2016-5-7 13:14:03 | 显示全部楼层
预成型存放时间过长,硫化前接头部位要用剪刀剪出新口
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 楼主| 发表于 2016-5-7 13:34:33 | 显示全部楼层
135921 发表于 2016-5-7 13:14
" @# h% Z0 j0 y1 i0 q2 X! w" f5 h预成型存放时间过长,硫化前接头部位要用剪刀剪出新口
# A2 ]6 f3 q# Q( V# U: n
这个有试,没有效果!
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发表于 2016-5-7 21:35:08 | 显示全部楼层
首先要看你用的是不是发泡的,一般常见的问题有:6 Z0 s* s' V" q4 n0 r6 U$ u2 H
1、胶料过硫;4 s/ y! N7 W5 k+ h9 {
2、胶条过硫;; g8 ~& D, g$ k6 \
3、模具温度过高;
1 B  k  u7 }5 F! h4、材料进料太慢;) l; m) h4 a' k! N
5、在模具里停留时间太长;! w4 t# y& l) |5 D; _1 ]/ N) l
6、模具排气不好;
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 楼主| 发表于 2016-6-6 15:50:24 | 显示全部楼层
Hotice 发表于 2016-5-7 21:351 g3 A; t0 M9 V
首先要看你用的是不是发泡的,一般常见的问题有:7 [1 K1 ?% f8 P2 ]
1、胶料过硫;6 u& V) V) J' |3 ^/ F
2、胶条过硫;

2 w* ?# z3 e$ U8 _" @2 }/ C/ y# `非发泡产品,材料是EP的,产品是预成型胶条放入模腔内压的,在结合部常常出现接合不良情况:轻者接痕,严重的情况就是产品用指甲可以刮开,接合不是很牢固!
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 楼主| 发表于 2016-6-6 16:10:09 | 显示全部楼层
718597650 发表于 2016-5-7 11:25
5 t3 X  g% q8 Z5 `& T  }% a上图片分析,估计是接头流胶痕。你的硬度70度吧

! A7 I, h. S+ |是的,70度EPDM
# d4 G9 d2 D7 z% E- s" Y
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 楼主| 发表于 2016-6-6 16:13:02 | 显示全部楼层
337900398 发表于 2016-5-7 11:199 K8 s& F9 N+ h$ r; M) s6 o% `3 }
是一截一截的接上去的吗?

+ I0 F5 Z! m1 X$ K3 X围一个圈圈直接模压
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发表于 2016-6-6 17:13:48 | 显示全部楼层
楼主用的新配方吗?感觉是配方的问题。。。
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