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[配方] 焦烧的说明及预防处理措

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发表于 2011-5-14 09:26:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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由范特霍夫定律可知,胶料所经历的热历程越长,就越容易引起胶料的焦烧. # f6 G1 |' {* M  H
预防焦烧方法如下:
! i2 N$ i) A: |2 P/ W% T1、合理配方) h/ c6 x, d. Q0 P8 F0 X
● 配方中硫化剂和促进剂不能过量
4 G3 K' H9 @1 e8 ~     ● 配方中应该加入适量的防焦剂
: F) m5 f8 m3 A! k3 _* O; |  k9 J2、合理工艺. H  f; w* J  w% n4 N3 h! W
● 密炼时的排胶温度应该与生胶品种相适应. 5 Y0 A# j; }0 P2 h9 w( ]0 |
    ● 混炼时及时通冷却水进行降温
" }+ v0 Y) p/ o) r6 _' B    ● 混炼后有胶料不可堆积过多,应该充分冷却
* ^5 S; u0 _/ h    ●  胶料停放时间不能太长
: _  D2 s* L, p8 o    ● 尽量减少胶料回炼次数 2 d  {8 ~6 Y. G4 B* r
混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。( D0 m) t& X: p% d: K2 h/ R3 f
由于有了门尼粘度计及硫化仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。5 }7 n+ x1 D- z9 C3 Z) t
以下介绍防止焦烧的方法
1 T, ?- l, A' w1 Y# e8 m1、首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择。胍类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。
( z/ U9 q' o6 u8 R1 J+ @2、将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用。另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。3 z: J% `- n4 b! \% E, X: ?0 D% P
3、在配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%,有机胺促进剂SL为2.5%。
7 ]3 |4 y& S: W" }8 b* B3 |4、在配合方面尽管如上所述,作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品。
8 k* L4 I# E2 i# B0 \) `2 T5、防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,因为它会降低交联度,所以不要大量使用。根据该作者的经验,用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%,则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法。
- i6 Z1 I1 H) w, r% t; m8 X7 B6、以下就操作工序中防止焦烧应注意的问题作一介绍,就每批混炼胶料而言,在原有数据的基础上,设定焦烧时间的范围,在此范围内不断调整解决。例如,设定为门尼焦烧时间,125℃ ,MS、15一25m in.
+ Q5 Y3 K( Z; I) m9 M: H7、对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料,如果存在焦烧的危险,可对其进行边风冷边卷取,或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。) j9 U% H4 x7 ~% V4 [
8、对多数需返炼的胶料,首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发生焦烧的情况后,再添加新的混炼胶进行混炼,若操作程序与此相反,则会导致全部胶料焦烧。) r! l7 S% U9 e1 q5 \  y+ P" N
胶料焦烧处理办法:: ~$ v7 K7 k% @: i$ H1 t
1、已严重焦烧的胶料,性能上表现为硬度、粘度增大,弹性增加,一般可先用破胶机破碎后,再在开炼机上薄通成胶粉,可少量添加在一些低档发泡制品中如胶鞋海绵底,大量焦烧料只能送去再生。
, f5 r4 L8 w6 z; C2、轻微焦烧的焦料表现为胶料表面有细硬颗粒,和普通混炼胶相比,硬度、粘度都变化不大,这种焦烧料可在开炼机上薄通,同时加入少量软化剂及塑解剂。常用的防焦剂都可作为塑解剂使用,促进剂DM也有一定塑解作用,经过加入软化剂和塑解剂加工的焦烧料,可部分作为混炼胶和未焦烧料混合使用,但一般用量控制在40%以下为好。
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发表于 2011-7-5 11:45:59 | 显示全部楼层
谢谢提供的实战经验啊
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发表于 2011-7-28 17:59:07 | 显示全部楼层
说的很详细啊,谢谢
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发表于 2011-7-29 09:15:59 | 显示全部楼层
学习了。
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发表于 2011-8-17 23:14:45 | 显示全部楼层
认真学习了
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发表于 2011-8-18 08:20:26 | 显示全部楼层

回复 1楼的 shengkai 的帖子

学习了,谢谢
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发表于 2013-2-5 10:53:01 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享宝贵经验,学习了
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发表于 2013-2-15 20:47:59 | 显示全部楼层

请教

有没有必要设计两类配方以适应季节的变化??
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发表于 2013-2-16 20:06:00 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享,学习了!
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发表于 2013-2-16 20:21:06 | 显示全部楼层
楼主说的很好。
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