胎面双复合压出分层

fly · 发表于 2011-4-14 08:39:07

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册

×

我公司新生产线采用一热一冷双复合挤出机制作复合胎面，现在存在胎面胶与两边复合的肩胶复合界面粘合不好，出现分层现象，千层辊压后在复合界面处出现气泡，时好是坏。求教各位高手这是什么原因引起的，怎么解决。

qxj111 · 发表于 2011-4-14 08:47:53

时好时坏？起码可以说明“不稳定”！
一般胎面复合用胶料，其配方选择之胶种相容性是不会存在问题的，所以发生结合面不密实主要应该是
1.挤出机复合处流道设计
2.胶料供给稳定性
3.机头复合处压力稳定性

huangyude · 发表于 2011-4-14 10:05:53

我认为：
1 .热喂料的温度与冷喂料的都要控制。
2. 内口型与外口型的最终还没有配合好的问题。
3. 机头的压力可以提高一点。

fly · 发表于 2011-4-14 11:46:44

我也是这么考虑的，并通过增加供胶减小了复合气泡，但现在存在供胶速度与宽度不能自动与挤出转数匹配，供胶过多会导致喂料口胶料堆积。

liqianjin · 发表于 2011-4-14 19:13:39

调整胶料的门尼粘度。

zzwandmjf · 发表于 2011-4-16 15:49:11

速度，温度很关键

dinlin2007 · 发表于 2011-4-17 18:04:09

发个图片看看，要修改口型来调整尺寸，冠上冠下胶料配方自粘性怎样，复合怎样

OFFSET · 发表于 2011-4-23 15:08:28

又来了！楼主都说了，有时好，有时坏！还门尼呢？

wwq2008 · 发表于 2011-5-2 15:08:32

1、看看喂料情况，是否喂料不足有空气进入
2、胶料是否带水等易挥发物质
3、调整预口型分型面
4、调整口型板，增大口型的出胶压力
5、胶料混炼情况，特别是查一下生胶的使用情况
6、胶料的存放期限是否在保质期内，时间太长的胶料不要使用

王学海 · 发表于 2011-5-2 16:21:40

胶料混炼的是否均匀也有关系

账号		自动登录	找回密码
密码			注册

[半制品] 胎面双复合压出分层