[推荐]轮胎缺胶裂口的原因分析

robby81915

3 胎侧重皮裂口
大规格农业轮胎胎侧易出现重皮裂口，裂口主要位于轮胎防擦线处并沿轮胎周向分布。
2 A% L% o" ]! F; F+ Z3 G3．1 原因分析
  X2 F7 X* P, z" J) \(1)成型时两个后压辊角度不一致；胎坯变形严重，变形打弯的地方定型后有凹台。里面易窝藏
- n3 T: Y1 B. g& s3 B脏物，胎坯硫化前没有清擦干净；定型好的胎坯修补不好，凹痕和补胶处往往出现重皮。
  G( \; P6 Y. b' n(2)装模操作时间长；模温过高；胎坯在模内停留时间过长；升温过快；胶料焦烧时间过短。
(3)半成品定型时，水胎在胎坯内没有充分伸展，致使胎体帘布伸张不充分，造成成品轮胎胎侧
0 @. T# h" U* d: J4 W打褶。
3．2 解决措施
& ?4 P+ o8 w* R(1)合理安排胎坯的生产，不准超期积压，运输、储存过程中不准叠压；烘胎室和定型机周围保
+ i% n& Q1 N1 ^' j1 m' _9 h持清洁；水胎表面的隔离剂晾干后再定型；定型时定型盘上油物清擦干净，防止胎坯沾上油污。
0 w7 _) v- Y' O8 w(2)胎坯硫化前应认真清擦干净；定型好但产生凹痕的胎坯应将凹痕清擦干净并修补平整。
(3)改进胎侧胶配方，减小促进剂NOBS用量，以延长胶料的焦烧时间，提高胶料的流动性；
2 b3 w) y* \. L/ ?( A& Z, R( a* \" B挤出机挤出温度不超过l10℃ ，防止胶料早期焦烧。
(4)加强轮胎硫化后的冷却。模具温度降至8O℃以下，并提高工人的操作效率，缩短轮胎在模腔里的停留时间，防止烫熟胎侧。
(5)严禁在成型机两个后压辊角度不一致的情况下继续生产。
& f( o/ F* H& V/ V+ I' R9 @$ [' k(6)保证定型机的风压。
轮胎缺胶裂口的原因分析.doc (35.5 KB, 下载次数: 11)

2007-6-17 02:13 上传

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本贴已被 作者 于 2007年06月18日 10时09分27秒 编辑过，来源:橡胶技术网www.sto.net.cn

robby81915

先顶.别沉了

cjx

太贵了

robby81915

内容很多呀...都是总结的.

robby81915

伤心,居然没有人认可.

浪海英燕

没有胶币看不成了

syhtao

我没钱

xjczjk

学习一下

xjczjk

为了看一看.回帖子

zdzlw2004

是贵了点