垫带合模线处挤压有裂纹

vip-01

各位朋友你们好，我们用多模硫化机生产的垫带出模后，合模线处挤压后怎么会有裂纹，把模具换到单模硫化机后就不出现这样的问题。

stoneavid

工艺上的原因吧
尝试把温度调低点，锁模压力亦可适当调小些

15169409913

多模，是不是模压不均匀啊

hlx5536

这个应该叫烧边现象，具体与模具的结构硫化体系和硫化工艺有关。

vip-01

橡胶制品烧边分析
  o1 m: `, `4 T0 Y5 b7 O% V橡胶制品在硫化时在合模线位置产生明显开裂的融合不良的现象，一般把它称为“烧
边”，一但出现，往往产生大量的废次品，严重影响生产的正常进行，下面就对这一
) y* P' h: t1 v) G' {/ J现象进行分析，希望对问题的解决有所帮助。
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/ H) r3 V. x0 L( x  Y+ S: O．

原因分析
6 o7 M  D1 P0 `# T' U' e  
橡胶的硫化是一个复杂的化学反应。由于高温的作用，其间会产生大
( C9 x/ X& T) r* h* f8 |( ~量的挥发份，当橡胶合模硫化时，由于高压的作用，橡胶在一个密闭的形腔内成型反
应，硫化产生的挥发份无法外泄而形成一定的压力，随着硫化反应的进行，挥发份越
来越多，内压也越来越大，终于冲破密闭的型腔沿合模线外泄，而此时硫化已进行了
: V; p. W( c  w( S( A一段时间，表层的橡胶已经硫化失去了流动性，因大量挥发份外泄冲击而形成的缺陷
0 l, S* V: P. y# g5 I! ~无法弥补，留在最终的制品上，造成“烧边”。

vip-01

多层硫化机上垫带模缝处出现裂纹，如图，若将模具移到单模具硫化机上就不出现裂纹，求高手指点。

vip-01

有没有高手?

shuige1688

可能：
1.合模速度太慢；
2.硫化过程中因机器泄压而不断的补压；
) l; u- n7 S" {- g0 u' p3.硫化时间偏长或油压偏高；
4.合模线切口太利，一般表现在新模具；
5.硫速偏快；

个人见解，仅供参考！