挤出胎面问题

shenchunx · 发表于 2012-7-28 21:49:09

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各位前辈，现在我公司挤出生产线挤出的斜交用胎面，在重量达标的情况下，出现长度偏短，宽度偏小的问题。
而胶料的强度、门尼、硬度等指标化验都合格。请问是哪儿出了问题？谢谢！

橡胶痴 · 发表于 2012-7-28 22:06:56

那就是你口型板的设计有问题、胎面裁断长度控制也有问题。要不就只能说你的门尼等指标设置的就不合理。

非风亦非雨 · 发表于 2012-7-28 22:43:12

在重量达标的情况下，长度偏短，宽度偏小，那就说厚度严重超标了，
宽度小，厚度大：混炼的胶门尼偏上限了，开炼机上多导一两次；挤出机的挤出速度有点低，稍加大基础速度；机头的温度低，提高机头温度；生产线速度偏慢，提高点速度。这些值要跟就胶料的门尼波动，做适当的调整，不可能一成不变的

海关数据 · 发表于 2012-7-29 01:22:33

什么问题？？

。

长夜漫漫 · 发表于 2012-7-29 06:27:15

楼上讲的很好，还有就是你的胎面胶的比重发生了变化

牛逼飞飞 · 发表于 2012-7-29 08:13:57

我们公司以前也遇到过这种情况，就是胶料无异常，重量达标而长度短宽度窄肯定是厚度超标呢，应该是口型的问题，
1. 可以把口型背部的倒角加大，总宽加宽
2.挤出机机头的流道板可以加厚
3. 降低机头温度

shenchunx · 发表于 2012-7-29 10:08:13

之前挤出挺正常的，口型板没换过。就是最近突然不好挤了。

shenchunx · 发表于 2012-7-29 10:11:26

3楼说应该提高机头温度。。。我该听谁的呢？

牛逼飞飞 · 发表于 2012-7-29 13:05:04

那你自己试试吧，在我们公司这个问题也会有，我都是这样做的。主要就是为了在押出时降低胶料的流动性，使中间吐出减少尽量让胶料向两侧分流。具体操作上面的方法都可以，还有就是可以调高门尼，让胶料变硬，原因还是前面讲的（不过能在一个工序调好就不要动上一个工序了）。可能大家观点不一样，你自己试试吧，反正也不是很麻烦，呵呵！

shenchunx · 发表于 2012-7-29 14:30:31

门尼在58到59.5之间，超过60的很少，我们的标准是58+-5，挤出速度快的时候，容易断，扯边。

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